Cómo elegir entre 8, 10 o 12 turbinas: mira el mapa de cobertura, luego mira la cantidad
Fotografía del equipo aportada para el proyecto

Invierta la disposición de la turbina de la superficie a limpiar

La viga en H no es una placa plana y las relaciones espaciales entre los lados exterior e interior del ala, los dos lados del alma y la raíz de conexión son diferentes. La dirección, el ángulo y la trayectoria de la pieza de trabajo del proyectil deben ser tales que la superficie del objetivo reciba suficiente acción, en lugar de simplemente ver una apariencia uniforme en la entrada y salida. Los componentes con placas finales o placas de refuerzo también deben comprobarse por separado para detectar el sombreado.

Esta granalladora de proyecto está disponible con 8, 10 o 12 ruedas de granallado. Una mayor cantidad puede proporcionar más opciones de ubicación para la configuración, pero el efecto depende de la configuración individual de la turbina, la ubicación y el ajuste de la cobertura, y la eficiencia no se puede extrapolar directamente a partir de las proporciones de cantidad.

La comparación de planes debe incluir al menos instrucciones de cobertura y carga.

requiere que el proveedor describa la posición relativa de la rueda de granallado, la orientación de la pieza de trabajo y el área de cobertura clave junto con una sección transversal representativa. El diagrama es para entender el plan; La aceptación formal aún requiere una inspección de la superficie real en las condiciones de trabajo acordadas, y no se puede juzgar que no hay callejones sin salida basándose simplemente en las flechas esquemáticas.

10/08/12 Comparación del esquema de la turbina en las mismas condiciones.
projectInformación necesariaPuntos de comparación
pieza de trabajo objetivoSecciones, accesorios y elementos más largos y pesadosSi cada esquema se enfrenta al mismo tipo de piezas
Disposición de superposiciónposición, dirección y superficie objetivo de la rueda de granallado¿Existe algún plan de tratamiento para el interior del reborde, la raíz y la zona bloqueada?
Método de cargaSencillo o lado a lado, dirección y espaciadoSi la oclusión mutua es causada por diferentes cargas
Tiempo de acciónCondiciones de transporte y número de pases permitidos¿Se pueden cumplir los mismos requisitos de aceptación de superficies?
Soporte del sistemaCirculación de suministro de abrasivo, eliminación de polvo y mantenimiento.Si las capacidades de soporte y el mantenimiento coinciden después de agregar la rueda de granallado

La carga de lado a lado no puede depender únicamente de si se puede bajar la abertura

Aunque dos vigas pueden pasar una al lado de la otra, sus lados aún pueden bloquearse entre sí. Mezclar diferentes secciones transversales también cambiará la cobertura y eliminación efectiva de los abrasivos. Por lo tanto, el plan de producción debe especificar claramente la ubicación permitida, el soporte mínimo de la pieza de trabajo y la distancia de carga, y los valores específicos se determinan mediante la configuración y las pruebas.

Reducir la velocidad del transportador aumenta el tiempo de acción pero no elimina las superficies que están bloqueadas por entidades. Cuando encuentre un área de sombra, primero debe verificar la orientación de la pieza de trabajo, la fijación, la dirección de carga y expulsión, y luego determinar si es necesario ajustar el diseño o si es necesario un procesamiento adicional. No se puede simplemente pedir un paso más lento.

Establecimiento de verificación de cobertura mediante verificación de ubicación

Lugares representativos de inspección de vigas en H
áreaPreocupaciones comunesMétodo de grabación
Superficie exterior de la bridaLimpieza uniforme y de bordes en toda su longitudRegistro según posiciones acordadas como cabeza, medio, cola, etc.
Interior de bridaOclusión de webs y anexosMarque la posición de inspección interna y conserve los resultados correspondientes.
web en ambos ladosDiferencias de orientación y cobertura local insuficienteVerifique ambos lados por separado, no reemplace un lado con el otro
Raíz de soldadura y área de conexiónSombras geométricas, escorias de soldadura o residuos de salpicadurasDistinguir entre problemas de cobertura y preprocesamiento incompleto
Placas terminales y accesoriosEspalda, ángulos y pastillasAclarar el alcance normal de la limpieza y las responsabilidades de procesamiento suplementario

Los cambios de cobertura requieren inspección simultánea de desgaste y estado de funcionamiento.

Cuando los resultados locales se deterioran en una máquina que ha sido aceptada, se deben verificar los cambios en las piezas de desgaste de la turbina, la alimentación, el estado abrasivo, el transporte y la carga. El reemplazo y ajuste de palas, componentes direccionales o estructuras relacionadas se debe realizar de acuerdo con la documentación del fabricante sin observar ni acercarse a los componentes de expulsión durante la operación.

Mantener accesibles las puertas de acceso y los espacios de elevación y retirada de componentes. Después del mantenimiento, vuelva a inspeccionar las piezas representativas, registre los reemplazos de piezas, los cambios de configuración y los resultados de la superficie, y establezca una línea de base que pueda explicar los cambios, en lugar de simplemente registrar cuántas piezas se han reemplazado.

Los registros de aceptación deben vincular las cantidades con los resultados

  • Indique el número de turbinas seleccionadas y la coincidencia real, y no utilice el número total para reemplazar la información de diseño.
  • Se corrigió la representación de la pieza de trabajo, el estado del material entrante, la carga y las condiciones abrasivas.
  • Registrar el número de pasadas, transporte y estado de funcionamiento necesario de la turbina.
  • Verificar limpieza, rugosidad y otros elementos especificados en el lugar acordado.
  • Aclarar las responsabilidades de blindaje, reparación y procesamiento complementario, y conservar las condiciones de aceptación para revisión futura.