Primero convierta los requisitos de aceptación en una lista de verificación
Los requisitos de aceptación deben aclararse antes de la puesta en servicio, incluidas las especificaciones aplicables, los objetivos, los lugares de muestreo, los métodos de herramientas y las personas responsables. La limpieza visual no puede reemplazar la aspereza, y una aspereza calificada no significa que el polvo o las sales cumplan con los requisitos. Los artículos adecuados dependen del producto y del sistema de recubrimiento.
El número de dibujo de la pieza de trabajo, el material, el lote y la dirección deben conservarse junto con el registro de inspección. Para vigas largas y accesorios complejos, la ubicación debe marcarse en el dibujo para garantizar que los equipos de granallado y pintura estén discutiendo la misma superficie, para evitar dejar solo una foto de primer plano que no pueda ubicarse.
Diferentes indicadores adoptan los métodos de verificación correspondientes
| project | Verificar contenido | Requisitos de grabación |
|---|---|---|
| Limpieza visual | Verifique si hay óxido, incrustaciones y residuos visibles según los criterios seleccionados | Estado original de la pieza de trabajo, lugar de inspección y grado acordado |
| Perfil de superficie | Mida el perfil que coincida con los requisitos de recubrimiento según el método acordado | Métodos, aparatos o muestras de comparación, ubicaciones y resultados |
| Polvo | Verificar polvo residual según requerimientos del proyecto | Método de adopción, lugar y base para su determinación |
| Contaminación como sales solubles | Realizar las inspecciones correspondientes cuando se especifique en el proyecto. | Rango de muestreo, resultados de pruebas y límites |
| Soldaduras y aristas | Confirmar el manejo de salpicaduras, fallas, oclusiones y zonas de protección | Piezas anormales y resultados de procesamiento suplementarios |
Los lugares de inspección por muestreo cubren áreas difíciles de procesar
La inspección debe incluir ambos lados del alma, el interior y el exterior del ala, la raíz de la soldadura, la placa final y las proximidades de los accesorios, y cubrir la cabeza, el medio, la cola y otras posiciones según lo acordado. No se puede simplemente comprobar la gran superficie donde es más probable lograr el resultado y luego asumir que toda la pieza está calificada.
Registre el motivo y el alcance cuando la superficie no esté calificada y deje claro si se trata de un tratamiento previo de los materiales entrantes, una cobertura insuficiente, un estado abrasivo o contaminación durante el transporte. Después del retrabajo, vuelva a inspeccionar los elementos relevantes según sea necesario; pasar una determinada inspección visual no significa que se puedan omitir otras inspecciones afectadas por el retrabajo.
El almacenamiento y el transporte después de la liberación todavía pertenecen al control de calidad de la superficie.
Las piezas de trabajo limpiadas deben protegerse de la recontaminación causada por aceite, humedad, polvo y superficies de contacto inapropiadas. Los soportes, esparcidores y lugares de almacenamiento deben ser consistentes con el cronograma del proyecto y los métodos de protección deben evitar dejar contaminantes en la superficie a pintar. Las piezas de trabajo que han sido inspeccionadas, inspeccionadas y reparadas deben permanecer identificables y no pueden recuperarse basándose únicamente en su apariencia después de mezclarse.
Los intervalos permitidos, las condiciones ambientales y de temperatura del acero para el recubrimiento se implementarán de acuerdo con los documentos técnicos de recubrimiento y los requisitos del proyecto. Cuando regrese óxido, condensación, contaminación o se exceda el intervalo acordado, el personal designado deberá revisar y manejar el problema. No se puede pulverizar simplemente porque la estación de granallado se ha liberado antes.
Los registros de entrega deben ser breves pero rastreables
| campo | Grabar contenido | La parte receptora determina en consecuencia |
|---|---|---|
| Identidad de la pieza de trabajo | Número de dibujo, número de serie, lote y cantidad | ¿Es acorde con la pieza a pintar? |
| Estado del proceso | fecha de granallado, condiciones de trabajo representativas y procesamiento complementario | Si se han producido cambios que requieren revisión |
| Verificar resultados | Proyecto, ubicación, resultado, excepción y nueva prueba | Si se cumplen las condiciones para ingresar al siguiente proceso |
| Estado de lanzamiento | Liberadores, elementos pendientes y indicadores de cuarentena | Qué piezas se pueden utilizar |
| Almacenamiento, transporte y recepción | Almacenamiento, tiempo de entrega, revisión y protección de recibos | Si la superficie sigue siendo válida después de la transferencia |
Fabricación, granallado y pintura completan el circuito cerrado
- Acuerde la lista de verificación, los métodos, los puestos y las responsabilidades antes de la producción, y utilice los mismos estándares para la puesta en servicio.
- Registrar el alcance de las piezas no calificadas y aislarlas, y aclarar la reparación y reinspección.
- Existe una correspondencia uno a uno entre el registro de liberación y la identificación de la pieza de trabajo.
- La protección se realiza durante el manejo y espera, y el destinatario completa la revisión acordada.
- Cuando ocurran problemas con el recubrimiento, rastree los materiales entrantes, el proceso, los registros de inspección y almacenamiento y transporte para evitar adivinar la causa basándose en las fotografías.
Las fechas corresponden al calendario editorial propuesto para esta vista previa; no indican publicaciones anteriores.