Desde los requisitos de la pieza de trabajo hasta la implementación en el taller, explique cada vínculo con claridad.
TITANWELD ofrece selección de equipos, combinación de líneas de producción y comunicación de proyectos en torno al corte, ensamblaje, soldadura, corrección y tratamiento de superficies de acero soldado en forma de H. La fábrica de equipos de soldadura y la fábrica de equipos de corte por láser en el distrito de Wuxi Xinwu se establecieron en 2012; La fábrica de robots de soldadura en el distrito de Wuxi Binhu se estableció en 2017. Tres fábricas se encargan de las operaciones en China y en 2023 se estableció una empresa en Shanghai para manejar las operaciones globales.
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Empresa
Base de fabricación de Wuxi · Tres fábricas que prestan servicios a las empresas de China
El distrito de Wuxi Xinwu tiene una fábrica de equipos de soldadura y una fábrica de equipos de corte por láser, ambas fundadas en 2012; El distrito de Wuxi Binhu tiene una fábrica de robots de soldadura, fundada en 2017. Tres fábricas son responsables de las operaciones en China. Las necesidades del taller de estructuras de acero incluyen tanto la producción continua de acero convencional en forma de H como los cambios de posicionamiento y proceso causados por secciones transversales variables y piezas de trabajo asimétricas. Utilizamos dibujos reales y condiciones in situ como punto de partida para conectar la preparación de la placa, la sujeción de la pieza de trabajo, la configuración de la soldadura y la corrección posterior, uno por uno.
Empresa
Empresa de Shanghai · Establecida en 2023, responsable de los negocios globales
La empresa de Shanghai se fundó en 2023 y es responsable del negocio global. Es responsable de la comunicación de la demanda, las soluciones de equipos y la coordinación de entregas, y coordina con las tres plantas de fabricación en Wuxi. El negocio actual cubre líneas de producción de soldadura de vigas en H divididas, máquinas integradas de soldadura y enderezamiento, así como equipos de soporte como corte por plasma con llama, corte por láser de placas y perfiles de acero y granallado. Organizamos la gama de secciones, los estándares de proceso, las condiciones de la planta y la preparación de la instalación en puntos técnicos discutibles, de modo que la gama de equipos corresponda a los objetivos de producción reales del cliente.
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Hable con Dean
Decano · Subgerente General
Dean es su contacto de comunicaciones del proyecto. La comunicación inicial puede comenzar con algunos dibujos representativos de piezas de trabajo y planos de planta de la fábrica: primero confirme el producto y los objetivos de producción, y luego discuta las combinaciones de equipos, los límites de configuración, las condiciones de instalación y los asuntos que requieren la cooperación de ambas partes.
Mi forma de trabajar
Partir de piezas reales y de las condiciones de la planta. Explicar con claridad las capacidades, los límites de configuración y los requisitos de entrega, y avanzar en cada proyecto mediante una comunicación honesta.
Desde la evaluación de la demanda hasta el traspaso de la producción, cada paso tiene resultados claros.
El dimensionamiento es más que una simple lista de máquinas. Cada etapa requiere datos de entrada claros, trabajo técnico y documentos de entrega, y luego el alcance confirmado se escribe en el acuerdo técnico del proyecto.
01
Evaluación de requisitos y procesos
Proporcionado por el cliente
Dibujos representativos de piezas de trabajo, grados de materiales, rangos de tamaños, requisitos de soldadura y volúmenes de producción objetivo.
Trabajo técnico
Distinga entre piezas de trabajo convencionales, de sección cónica y asimétricas, clasifique los requisitos de corte, ensamblaje, soldadura principal, enderezamiento y tratamiento de superficies para identificar las condiciones clave que limitan la selección.
Resultados de la fase
Tabla de alcance de la pieza de trabajo, lista de requisitos del proceso y elementos que requieren verificación adicional.
02
Selección de máquinas y combinación de líneas de producción.
Proporcionado por el cliente
Selección de gama de piezas, estructura de lotes, turnos y equipos existentes.
Trabajo técnico
Compare la línea dividida y la línea de máquina integrada; determine la fuente de energía de soldadura, el rango de sujeción, la unidad de transporte y el equipo de soporte necesario elemento por elemento, y distinga entre la configuración estándar y el equipo opcional.
Resultados de la fase
Matriz de configuración de equipos, comparación de modelos, límite de suministro y descripción de conexión a proceso.
03
Planificación de fábrica y logística
Proporcionado por el cliente
Plano de planta de la fábrica, posiciones de columnas y puertas, capacidad de la grúa, suministro de energía, fuente de aire y restricciones del sitio.
Trabajo técnico
Organizar materias primas, estaciones de trabajo, áreas de producto en proceso y terminado, y verificar la entrada y salida de materiales, elevación de torneado, espacio de mantenimiento y canales de operación de piezas largas.
Resultados de la fase
Recomendaciones de planos de planta, preparación del sitio e inventario de servicios públicos con orientación y marcas de interfaz.
04
Confirmación técnica e inspección de fábrica.
Proporcionado por el cliente
Acuerdo técnico, condiciones de muestra y artículos de aceptación confirmados por ambas partes.
Trabajo técnico
Verificar la configuración del suministro, las funciones mecánicas y eléctricas y los dispositivos de seguridad según lo acordado; Registre la configuración del proceso y los resultados de la inspección para las piezas de prueba acordadas.
Resultados de la fase
Registros de inspección de fábrica, registros de máquinas de prueba, información de embalaje y asuntos que requieren revisión in situ.
05
Capacitación en instalación, puesta en servicio y operación
Proporcionado por el cliente
Finalización de la preparación del sitio, disposición del personal de instalación, materiales de prueba y consumibles.
Trabajo técnico
Realizar el posicionamiento, conexión y puesta en servicio de los equipos de acuerdo al alcance del proyecto, procedimientos de operación de entrega, puntos claves para cambio de modelo, inspección diaria y métodos de parada segura.
Resultados de la fase
Registros de instalación y puesta en servicio, puntos de capacitación, registros de aceptación en sitio y lista de tareas pendientes.
06
Soporte operativo y coordinación de repuestos
Proporcionado por el cliente
Modelo y número del equipo, fenómeno de falla, información de alarma, fotografías o videos y registros de mantenimiento.
Trabajo técnico
Primero verifique las condiciones de operación y el alcance de la falla, luego coordine la solución de problemas remota, la coincidencia de repuestos o el servicio in situ; medidas de manejo de registros e inspección de reanudación.
Resultados de la fase
Registros de manejo de problemas, lista de identificación de repuestos y recomendaciones de mantenimiento posteriores.
El formato del documento, la cantidad de piezas de prueba, los métodos de servicio y la división de responsabilidades en cada etapa se confirman en el acuerdo técnico del proyecto.
Calidad y Entrega
Que los artículos de aceptación correspondan a las piezas reales.
FAT (aceptación de fábrica) confirma la configuración acordada y el estado de la prueba; SAT (aceptación del sitio) confirma las condiciones de instalación y operación del equipo en el sitio del cliente. La inspección de soldadura, tolerancias dimensionales e indicadores de tratamiento superficial se realizarán de acuerdo con la pieza, proceso y estándares acordados por ambas partes.
Que los artículos de aceptación correspondan a las piezas reales.
Consultar tema
FAT · Inspección de fábrica
SAT · Entrega en sitio
Configuración e información
Verifique el número de modelo, los componentes principales, los accesorios, la información técnica y el rango de empaque.
Realizar un inventario del equipo entrante, verificar el estado del transporte y verificar la información requerida para la instalación en el sitio.
Mecánica, eléctrica y seguridad
Verificar las funciones de movimiento, límite, parada de emergencia y enclavamiento acordado, registrar anomalías y realizar correcciones.
Confirmar las condiciones de cimentación, posicionamiento, cableado y conexión a tierra, y revisar las funciones de seguridad en el sitio.
Pieza de prueba y proceso
Utilice la máquina de prueba de tamaño y material acordada para registrar los parámetros de soldadura o procesamiento y las condiciones de prueba.
Revisar los procedimientos acordados con los servicios públicos, los materiales y el personal del sitio.
Calidad y ritmo
Registra las dimensiones, la costura de soldadura o el estado de la superficie; El registro de ciclos distingue tiempos de mecanizado, carga y descarga y espera.
Verifique la conexión de la estación de trabajo, los materiales entrantes y salientes de las piezas y los registros de calidad, y aclare asuntos pendientes.
Personal y Traspaso
Organizar datos de operación y mantenimiento, identificación de piezas de desgaste y registros de problemas de máquinas de prueba.
Operaciones de entrega, cambios de modelo, inspecciones diarias y paradas seguras, y confirmar la responsabilidad del manejo de problemas.
Esta lista de verificación se utiliza para desarrollar el alcance de aceptación del proyecto y no reemplaza contratos específicos, calificaciones de mano de obra ni inspecciones legales.
Una comunicación eficaz en la fábrica requiere discutir juntos las piezas de trabajo, las máquinas y los métodos de producción. Las fotografías de las visitas de los clientes registran la visita al taller y la comunicación cara a cara del proyecto; La configuración específica del equipo se puede verificar con más detalle con sus dibujos.
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Soporte de operación del dispositivo
Instalación, formación y soporte postventa
El servicio posventa comienza con la preparación antes de la entrega. Una vez que el equipo se pone en producción, la información clara sobre fallas, la identificación de repuestos y los registros de procesamiento ayudarán al equipo técnico a determinar con precisión el siguiente paso.
Registre primero el estado en el sitio
Comuníquese con Dean y proporcione el número del equipo, el material y el tamaño de la pieza de trabajo, la pantalla de alarma, los pasos de ocurrencia de fallas y fotografías o videos en el sitio. Si encuentra alguna anomalía, detenga la máquina según los procedimientos operativos; realice cortes de energía y aislamiento de energía antes del mantenimiento.
Verificar condiciones y localizar problemas
Combinado con alarmas, registros de operación e información del equipo, verifica el suministro de energía, fuente de gas, consumibles, parámetros y estado mecánico. Se comprobarán uno a uno los asuntos aptos para la tramitación a distancia; cuando se necesiten repuestos o procesamiento in situ, se confirmarán los recursos y los arreglos.
Confirmar recuperación después del procesamiento
Una vez completado el reemplazo o ajuste, se verificará la función y el estado de seguridad según lo acordado, y luego se verificará la pieza de prueba. Registre las medidas de manejo, problemas restantes y elementos de inspección de seguimiento para evitar juzgar que el equipo ha sido restaurado solo por la desaparición de la alarma.
Instalación y formación
El método de instalación, la cooperación del personal en el sitio, el contenido de la capacitación, los viajes y los arreglos de tiempo se implementarán según lo acordado en el proyecto. Los cimientos del edificio de la fábrica, las instalaciones públicas, los materiales de elevación y de las máquinas de prueba deben prepararse uno por uno antes de ingresar al sitio.
Repuestos y garantía
Los repuestos deben coincidir por número de equipo, modelo de pieza y fotografía. El período de garantía, el ámbito de aplicación, las piezas de desgaste, el transporte y los costos de servicio in situ están sujetos a los términos del contrato correspondiente.
Contacto entre zonas horarias
Puedes dejar requisitos de servicio e información de fallas vía correo electrónico o WhatsApp en cualquier momento. El procesamiento técnico y los acuerdos de servicio in situ deben confirmarse según la naturaleza del problema, la ubicación y el acuerdo entre ambas partes.
Envíe el rango de secciones, los planos, los requisitos del proceso y la distribución de fábrica. Hablemos de una configuración adecuada para el proyecto.
