Primero distingue las tareas de los dos caminos
La circulación abrasiva normalmente incluye la recolección, transporte, elevación, separación, almacenamiento y alimentación, devolviendo los medios reutilizables a las ruedas de granallado. El sistema de recogida de polvo extrae el aire cargado de polvo de los puntos designados, lo trata y lo descarga o elimina según lo acordado. El abrasivo recuperado y el polvo filtrado son tareas diferentes; La potencia del ventilador por sí sola no prueba que el sistema auxiliar esté completo.
La construcción real varía según el modelo y el proyecto. Los documentos de suministro deben indicar cada dispositivo, ubicación de conexión, dirección de mantenimiento e interfaz de control, para que el sitio sepa qué otros equipos además de la máquina principal requieren cimentación, espacio, suministro de energía y tuberías.
Una lista de interfaces de instalación es más útil que un diagrama esquemático de la máquina principal
| interfaz | Es necesario explicar el plan de suministro | Necesita confirmar en el sitio |
|---|---|---|
| Recogida y transporte | Estructura, ubicación y si hay pozos involucrados | Condiciones del terreno, mantenimiento y espacios libres |
| Separación de ascensores | Altura del equipo, direcciones de soporte y remoción | Despacho de fábrica e instalación y vías de elevación |
| Eliminación de polvo y conductos de aire | Límites de suministro, puntos de conexión y condiciones de las tuberías | Trazado de rutas, instalaciones externas y requisitos de emisiones |
| Residuos de recogida de polvo | Formulario de recogida, método de eliminación y base del ciclo de mantenimiento | Acuerdos de eliminación de transbordo, almacenamiento y cumplimiento |
| Control de Energía | Carga final, enclavamiento de control y rango de cableado | Suministro de energía, fuente de gas y división de responsabilidades |
Diagnóstico separado de anomalías abrasivas y de polvo
La disminución del efecto de limpieza puede deberse a un suministro insuficiente de abrasivo, cambios en el estado de separación o problemas de entrada de materiales o de cobertura. El polvo, las fugas de polvo y la acumulación anormal de material en la máquina deben investigarse a lo largo de los caminos correspondientes. No cubra la causa raíz rellenando constantemente el abrasivo o simplemente aumentando la configuración del ventilador.
| fenómeno | Comprobar dirección | Verificación después del procesamiento |
|---|---|---|
| Suministro de abrasivo inestable | Transporte de recuperación, nivel de material, estado de bloqueo y separación. | Revisar la apariencia y el funcionamiento real una vez restablecido el suministro |
| El abrasivo disponible se descarga con el material de desecho. | Ajustes de separación, mezclas de trabajo y condiciones de funcionamiento. | Comprobar composición de residuos y estado abrasivo |
| Fuga de polvo en puerta o junta | Estado del sello, conducto, filtración y sistema de escape | Confirmar la eliminación de fugas y verificar las lecturas relevantes |
| El estado de filtrado continúa siendo anormal. | Verifique la diferencia de presión, limpieza de polvo y material del filtro según el manual. | Utilice las condiciones de permiso del fabricante para revisar y no solo restablecer la alarma. |
| Acumulación repetida de materiales en el área de recuperación | Fallos en el transporte, objetos extraños o cambios en las propiedades del material | Eliminar la causa y comprobar los componentes adyacentes. |
Mantenimiento basado en manual y estado
Los niveles de materiales, lecturas de equipos, fugas externas, sonidos anormales y alarmas de funcionamiento se pueden registrar diariamente en lugares de inspección permitidos. Para el mantenimiento del interior del puerto de inspección, el mecanismo de movimiento y el sistema eléctrico, se debe apagar la máquina y aislar el suministro de energía, la fuente de aire y el posible almacenamiento de energía según sea necesario para confirmar que el equipo no se pondrá en marcha accidentalmente.
Organizar el mantenimiento de los medios filtrantes, sellos, piezas resistentes al desgaste y de transmisión de acuerdo con los documentos del equipo y el estado real, y no utilizar horas de reemplazo unificadas no confirmadas. Cuando una falla ocurre repetidamente, se deben conservar las condiciones de trabajo, alarmas, fotografías y operaciones realizadas para facilitar la localización de la causa, en lugar de simplemente limpiar el material acumulado cada vez.
Los materiales y las condiciones de emisión deben especificarse en la etapa de planificación.
Las características del polvo están relacionadas con los materiales entrantes, los recubrimientos viejos y los contaminantes, y la eliminación de polvo y la eliminación de desechos deben ser adecuadas para el proceso real y los requisitos del sitio de instalación. Un sistema seleccionado originalmente para un determinado trabajo de acero al carbono no se puede cambiar para manejar otros materiales o piezas de trabajo con revestimiento especial sin una evaluación.
Los lugares de descarga, las condiciones de las tuberías, la transferencia de la recolección de polvo y la accesibilidad para el mantenimiento deben aclararse con anticipación en el sitio. Si los requisitos de polvo locales o específicos requieren medidas de protección adicionales, estas deben implementarse en el sistema mediante el diseño profesional correspondiente. La descripción "equipado con un colector de polvo" no puede considerarse prueba de idoneidad total.
La información de mantenimiento ejecutable debe estar disponible en el momento de la entrega
- Diseño del ensamblaje final, rutas de flujo de material y aire, listas de interfaces de control y energía.
- Archivos de operación y mantenimiento, puntos de control y condiciones de operación permitidas para cada componente.
- Modelos de piezas de desgaste, repuestos recomendados y métodos de identificación de repuestos.
- Procesos de operaciones de recuperación, informes de excepciones y aislamiento de interrupciones.
- El estado de referencia registrado durante la puesta en servicio y los resultados representativos de la superficie de la pieza de trabajo.
- Aclare qué mantenimiento se debe realizar en el sitio, con qué personal de mantenimiento se debe contactar y qué información de fallas se debe preparar.
Las fechas corresponden al calendario editorial propuesto para esta vista previa; no indican publicaciones anteriores.