Сначала определите сварной шов, а не сначала выбирайте ток.
Основная станция сварки двутавровых балок выполняет продольный сварной шов в месте соединения стенки и полочной пластины. Информация для выбора включает схемы соединений, два типа толщины пластины, тип стали, участок сварного шва или эффективный размер сварного шва, требования к проникновению и стандарты контроля. Размер углового сварного шва и требования к полному проплавлению не являются одним и тем же показателем, и вы не можете только указать толщину пластины и не учитывать форму соединения.
Также необходимо подтвердить положение сварки, доступность сварного шва и качество сборки. Прихваточная сварка при сборке используется для сохранения формы и зазоров и не эквивалентна завершению основного сварного шва. Размер, положение и соединение между прихватками и основной сваркой должны быть включены в технологическую документацию, чтобы избежать повторных корректировок из-за неправильных кромок, зазоров или нестабильного положения.
Сварка с разделенным порталом переводит заготовку в плоское положение для угловой сварки, которое способствует поддержанию ванны расплава. Для толстых полотен можно использовать фаску, многослойную, многопроходную сварку; В этом типе процесса в качестве верхнего предела толщины не используются значения без фаски 16 мм для одиночной проволоки и 24 мм для двойной проволоки. Интегрированная машина из легкой стали использует угловую сварку под углом 45°, а максимальный полный провар стенки составляет 14 мм, и эта конфигурация не поддерживает использование фасок для преодоления верхнего предела.
Содержание подтверждения мононитевых и двухнитевых растворов
Для сварки под флюсом TITANWELD используется источник питания Zhenzhong, а конфигурация с одной или двумя проволоками может быть выбрана в соответствии с проектом. В двухпроводном решении используется комбинация 1250AC + 1600DC. Блок питания, подачу проволоки, сварочный пистолет, обработку сварочным флюсом, отслеживание и контроль следует проверять как полный комплект. Номинальный ток сам по себе не может доказать, что определенный тип соединения соответствует требованиям приемки.
| проект | Раствор мононити | Решение с двойным проводом |
|---|---|---|
| Электропитание | Тиристорный источник питания для сварки под флюсом Zhenzhong | 1250AC＋1600DC двухпроводная конфигурация |
| полное проплавление без привязки к фацету | Максимум 16 мм при применимых условиях процесса. | Конфигурация 1250AC＋1600DC, максимум 24 мм при применимых условиях процесса |
| Ключевые моменты, которые следует проверить | Соединения, расходные материалы, технологические окна, проходы и места сварки | Двойное расположение проволоки, координация параметров переменного/постоянного тока, подача проволоки и стабильность ванны расплава. |
| Время цикла | Завершить полный цикл указанных сварных швов. | Полный цикл при одинаковых условиях соединения и приемки. |
| Основание для принятия | Пробная сварка, утвержденный процесс и согласованные результаты проверки. | Пробная сварка, утвержденный процесс и согласованные результаты проверки. |
Документация процесса должна связывать ключевые переменные вместе.
В процессе сварки необходимо четко определить диаметр сварочной проволоки и комбинацию сварочного флюса, напряжение тока, скорость сварки, форму тока, длину выдвижения сварочной проволоки и положение сварочной горелки; для двойных проводов также необходимо четко определить каждый параметр провода, расстояние и расположение. Требования к предварительному нагреву, температуре между проходами или послесварочной обработке следует определять на основе материала и применимых спецификаций проекта.
WPS (Спецификация процедуры сварки) определяет условия производства; когда требуется квалификация, PQR (Журнал квалификации процедуры сварки) записывает условия и результаты испытаний. Какой стандарт использовать, кто готовит образцы для испытаний и кто какие проверки проводит, следует согласовывать на этапе закупок. Таблицы параметров станка не могут заменить документы процесса.
Для сварки с разделкой кромок, многослойной и многопроходной сварки следует указать угол скоса, поверхность корня, зазор между корнями, обратную строжку или обработку задней стороны, каждый слой и проход, а также последовательность сварки. Убедитесь, что сварочная головка может достигать каждого прохода и что условия тепловложения и межпроходов являются подходящими, что подтверждается аттестацией и проверкой соответствующей процедуры. Это не ограничивается значениями толщины без фаски, но фактические границы оборудования и обработки материалов по-прежнему применяются.
Сварочный флюс и системы отслеживания влияют на непрерывную работу.
Покрытие и восстановление сварочного флюса должны соответствовать положению заготовки, движению и повороту сварочной горелки. Условия хранения, сушки или сохранения тепла сварочного флюса должны соответствовать поставщику сварочного материала и утвержденному процессу; проверка, контроль посторонних веществ и пополнение нового сварочного флюса после переработки также должны составлять ежедневные эксплуатационные требования.
Отслеживание шва помогает поддерживать относительное положение сварочного пистолета относительно соединения, а диапазон его регулировки и допустимые геометрические изменения должны соответствовать обрабатываемой детали. Направление и опору балок клинового или несимметричного сечения следует проверять по реальным чертежам, а вместо проверки нельзя использовать демонстрации постоянного сечения.
Какие записи необходимо сформировать при контрольной сварке представительных соединений?
| этап | Запись контента | Цель |
|---|---|---|
| Перед сваркой | Толщина материала, прихватка шва, партия сварочного материала, конфигурация оборудования. | Убедитесь, что образец соответствует реальному заказу. |
| Сварка | Каждый параметр канала, скорость, положение, необходимая температура и отклонения от нормы. | Способность воспроизводить процессы и объяснять проблемы |
| После сварки | Внешний вид, заданный контроль и деформация. | Делайте выводы в соответствии с согласованными стандартами, а не просто глядя на фотографии сварных швов. |
| бит | Токарная обработка, обработка сварочным флюсом, сварка, проверка и разгрузка. | Сравните полный цикл квалифицированной готовой продукции. |
Сделайте конфигурацию сварки согласованной со всей линией.
Скорость сварочного перемещения, указанная в котировочной информации TW-GWM5000, составляет 300–600 мм/мин, а скорость холостого хода — 3000 мм/мин. Эти два варианта использования различны. Фактическая скорость процесса определяется требованиями к соединению и качеству. Максимальное значение в таблице нельзя напрямую использовать в качестве скорости производства всех заказов.
Компоновка должна включать опору, поворот, запас сварочных материалов, пути и участок технического обслуживания. Последовательность сварки и тепловложение также влияют на последующую деформацию фланца, поэтому в испытание следует учитывать требования к материалам, поступающим на станцию правки. Точность сборки, качество сварки, деформация и полный цикл определяются совместно для завершения выбора сварки.
Даты отражают предлагаемый редакционный график этого макета, а не фактические публикации в прошлом.