Defina primero la soldadura, en lugar de seleccionar la actual primero
La estación principal de soldadura de vigas en H completa la soldadura longitudinal a lo largo de la posición de conexión entre el alma y la placa del ala. La información de selección incluye diagramas de juntas, dos tipos de espesor de placa, tipo de acero, tramo de soldadura o tamaño de soldadura efectivo, requisitos de penetración y estándares de inspección. El tamaño de la soldadura de filete y los requisitos de penetración total no son el mismo índice, y no se puede dar solo el espesor de la placa y omitir la forma de la junta.
También es necesario confirmar la postura de soldadura, la accesibilidad de la soldadura y la calidad del ensamblaje. La soldadura por puntos de ensamblaje se utiliza para mantener la forma y los espacios y no equivale a completar la soldadura principal. El tamaño, la posición y la conexión entre la soldadura por puntos y la soldadura principal deben incluirse en los documentos del proceso para evitar ajustes repetidos debido a bordes incorrectos, espacios o posicionamiento inestable.
Split gantry welding places the workpiece into a flat-position fillet welding position that is conducive to supporting the molten pool. Thick webs can use beveling, multi-layer, multi-pass welding; this type of process does not use the bevel-free values of 16 mm for single wire and 24 mm for double wire as the upper limit of thickness. The light steel integrated machine adopts 45° fillet welding, and the maximum web full penetration is 14 mm, and this configuration does not support the use of bevels to break through the upper limit.
Contenido de confirmación de soluciones de monofilamento y doble filamento
TITANWELD submerged-arc welding adopts Zhenzhong power supply, and single or double wire configuration can be selected according to the project. The double wire solution uses a combination of 1250AC + 1600DC. The power supply, wire feeding, welding gun, welding flux processing, tracking and control should be checked as a complete set. The rated current alone cannot prove that a certain type of joint meets the acceptance requirements.
| project | Monofilament solution | Double wire solution |
|---|---|---|
| Alimentación eléctrica | Zhenzhong thyristor submerged-arc welding power supply | 1250AC＋1600DC double wire configuration |
| full penetration without beveling reference | Maximum 16 mm under applicable process conditions | 1250AC＋1600DC configuration, maximum 24 mm under applicable process conditions |
| Key points to check | Joints, consumables, process windows, passes and welding locations | Double wire arrangement, AC/DC parameter coordination, wire feeding and molten pool stability |
| Cycle-time basis | Complete a complete cycle of specified welds | Complete cycle under same joint and acceptance conditions |
| Basis for acceptance | Trial welding, approved process and agreed inspection results | Trial welding, approved process and agreed inspection results |
La documentación del proceso debe vincular las variables clave.
The welding process should clearly define the welding wire diameter and welding flux combination, current voltage, welding speed, current form, welding wire extension length and welding gun position; for double wires, each wire parameter, spacing and arrangement must also be clearly defined. Preheat, interpass temperature, or post-weld treatment requirements should be determined based on the material and applicable project specifications.
WPS (Welding Procedure Specification) stipulates production conditions; when qualification is required, PQR (Welding Procedure Qualification Record) records test conditions and results. Which standard to use, who prepares the test pieces, and who performs which inspections should be agreed at the procurement stage. Machine parameter tables cannot replace process documents.
Groove, multi-layer, multi-pass welding should specify bevel angle, root face, root gap, back-gouging or backside treatment, each layer and pass, and welding sequence. Verify that the welding head can reach every pass and that heat input and interpass conditions are suitable, supported by the relevant procedure qualification and inspection. It is not capped by the no-bevel thickness figures, but actual equipment and material process boundaries still apply.
Los sistemas de seguimiento y flujo de soldadura afectan las operaciones continuas
La cobertura y recuperación del flujo de soldadura deben coincidir con la postura de la pieza de trabajo, el movimiento de la pistola de soldadura y el giro. Las condiciones de almacenamiento, secado o conservación del calor del fundente para soldadura se realizarán de acuerdo con el proveedor del material de soldadura y el proceso aprobado; El cribado, el control de materias extrañas y la reposición de nuevo fundente de soldadura después del reciclaje también formarán parte de los requisitos de operación diaria.
El seguimiento de la costura ayuda a mantener la posición relativa de la pistola de soldar con respecto a la junta, y su rango de ajuste y los cambios geométricos permitidos aún deben ser adecuados para la pieza de trabajo. La vía y el soporte de vigas de sección cónica o asimétricas deben verificarse de acuerdo con los planos reales, y no se pueden utilizar demostraciones de sección constante en lugar de la verificación.
¿Qué registros se deben formar para la soldadura de prueba de uniones representativas?
| etapa | Grabar contenido | Propósito |
|---|---|---|
| Antes de soldar | Espesor del material, soldadura por puntos de juntas, lote de material de soldadura, configuración del equipo | Asegúrese de que la pieza de prueba represente el pedido real |
| Soldadura | Parámetro de cada canal, velocidad, posición, temperatura necesaria y anormalidad | Capacidad para reproducir procesos y explicar problemas. |
| Después de soldar | Dimensiones de apariencia, inspección especificada y deformación | Determinar según estándares acordados, no solo mirando fotos de soldaduras |
| latir | Torneado de posición, procesamiento de fundente de soldadura, soldadura, inspección y descarga. | Comparar el ciclo completo de productos terminados calificados |
Hacer que la configuración de soldadura sea consistente con toda la línea.
La velocidad de desplazamiento de soldadura en la información de cotización del TW-GWM5000 es de 300 a 600 mm/min y la velocidad de ralentí es de 3000 mm/min. Los dos usos son diferentes. La velocidad real del proceso está determinada por los requisitos conjuntos y de calidad. El valor máximo de la tabla no se puede utilizar directamente como la velocidad de producción de todos los pedidos.
El trazado debe incluir soporte, torneado, suplemento de material de soldadura, vía y campo de mantenimiento. La secuencia de soldadura y el aporte de calor también afectan la deformación posterior de la brida, y los requisitos del material entrante de la estación de enderezamiento deben incluirse en la prueba. La precisión del ensamblaje, la calidad de la soldadura, la deformación y el ciclo completo se establecen conjuntamente para completar la selección de soldadura.
Las fechas corresponden al calendario editorial propuesto para esta vista previa; no indican publicaciones anteriores.