Soldagem por arco submerso de monofilamento de feixe H e filamento duplo: Determine a configuração a partir dos requisitos da junta

Defina a solda primeiro, em vez de selecionar primeiro a corrente

A estação principal de soldagem de viga H completa a soldagem longitudinal ao longo da posição de conexão entre a alma e a placa do flange. As informações de seleção incluem diagramas de juntas, dois tipos de espessura de placa, tipo de aço, perna de solda ou tamanho efetivo de solda, requisitos de penetração e padrões de inspeção. O tamanho da solda de filete e os requisitos de penetração total não são o mesmo índice, e você não pode apenas fornecer a espessura da placa e omitir a forma da junta.

Também é necessário confirmar a postura de soldagem, a acessibilidade da solda e a qualidade da montagem. A soldagem por pontos de montagem é usada para manter a forma e as lacunas e não equivale a completar a solda principal. O tamanho, a posição e a conexão entre a soldagem por pontos e a soldagem principal devem ser incluídos nos documentos do processo para evitar ajustes repetidos devido a bordas erradas, lacunas ou posicionamento instável.

A soldagem de pórtico dividido coloca a peça de trabalho em uma posição de soldagem de filete plana que é propícia para suportar a poça de fusão. Teias espessas podem usar soldagem chanfrada, multicamadas e multipassagem; este tipo de processo não utiliza os valores sem bisel de 16 mm para fio simples e 24 mm para fio duplo como limite superior de espessura. A máquina integrada de aço leve adota soldagem de filete de 45°, e a penetração total máxima da alma é de 14 mm, e esta configuração não suporta o uso de chanfros para romper o limite superior.

Conteúdo de confirmação de soluções de monofilamento e filamento duplo

A soldagem por arco submerso TITANWELD adota a fonte de alimentação Zhenzhong e a configuração de fio simples ou duplo pode ser selecionada de acordo com o projeto. A solução de fio duplo utiliza uma combinação de 1250AC + 1600DC. A fonte de alimentação, alimentação do fio, pistola de soldagem, processamento do fluxo de soldagem, rastreamento e controle devem ser verificados como um conjunto completo. A corrente nominal por si só não pode provar que um determinado tipo de junta atende aos requisitos de aceitação.

A documentação do processo deve vincular as principais variáveis

O processo de soldagem deve definir claramente o diâmetro do fio de soldagem e a combinação do fluxo de soldagem, a tensão da corrente, a velocidade de soldagem, a forma da corrente, o comprimento da extensão do fio de soldagem e a posição da pistola de soldagem; para fios duplos, cada parâmetro, espaçamento e disposição de cada fio também deve ser claramente definido. Os requisitos de pré-aquecimento, temperatura entre passes ou tratamento pós-soldagem devem ser determinados com base no material e nas especificações aplicáveis ​​do projeto.

WPS (Especificação de Procedimento de Soldagem) estipula condições de produção; quando a qualificação é necessária, o PQR (Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem) registra as condições e resultados do teste. Qual padrão usar, quem prepara as peças de teste e quem realiza quais inspeções devem ser acordados na fase de aquisição. As tabelas de parâmetros de máquina não podem substituir documentos de processo.

A soldagem de canal, multicamadas e multipasses deve especificar o ângulo de chanfro, a face da raiz, a folga da raiz, a goivagem posterior ou o tratamento da parte traseira, cada camada e passe e a sequência de soldagem. Verifique se o cabeçote de soldagem pode alcançar cada passe e se as condições de entrada de calor e entre passes são adequadas, apoiado pela qualificação e inspeção do procedimento relevante. Não é limitado pelos valores de espessura sem bisel, mas os limites reais do equipamento e do processo de material ainda se aplicam.

Fluxo de soldagem e sistemas de rastreamento afetam operações contínuas

A cobertura e a recuperação do fluxo de soldagem precisam corresponder à postura da peça, ao movimento e ao giro da pistola de soldagem. As condições de armazenamento, secagem ou preservação do calor do fluxo de soldagem devem ser realizadas de acordo com o fornecedor do material de soldagem e o processo aprovado; triagem, controle de corpos estranhos e nova reposição de fluxo de soldagem após a reciclagem também devem constituir requisitos de operação diária.

O rastreamento da costura ajuda a manter a posição relativa da pistola de soldagem em relação à junta, e sua faixa de ajuste e alterações geométricas permitidas ainda precisam ser adequadas à peça de trabalho. A via e o apoio de vigas de seção cônica ou assimétricas devem ser verificados de acordo com os desenhos reais, e demonstrações de seção constante não podem ser utilizadas em vez de verificação.

Quais registros devem ser formados para testes de soldagem de juntas representativas?

Torne a configuração de soldagem consistente com toda a linha

A velocidade de deslocamento de soldagem nas informações de cotação do TW-GWM5000 é de 300–600 mm/min, e a velocidade de marcha lenta é de 3000 mm/min. Os dois usos são diferentes. A velocidade real do processo é determinada pelos requisitos conjuntos e de qualidade. O valor máximo da tabela não pode ser utilizado diretamente como a velocidade de produção de todos os pedidos.

O layout deve incluir suporte, torneamento, suplemento de material de soldagem, trilho e faixa de manutenção. A sequência de soldagem e a entrada de calor também afetam a deformação subsequente do flange, e os requisitos de material de entrada da estação de endireitamento devem ser incluídos no teste. A precisão da montagem, a qualidade da solda, a deformação e o ciclo completo são estabelecidos em conjunto para completar a seleção da soldagem.