Возможность пройти и возможность быть пройденным — это два условия.
Отверстие для дробеструйной обработки, принимающее заготовку, не означает, что каждая поверхность будет соответствовать согласованному качеству очистки. Покрытие внутренних поверхностей полки, обеих стенок и оснований соединений двутавровой балки зависит от ориентации, пропорций сечения, угла взрыва и нагрузки. Проверьте вместе пропускной конверт и эффективное очищающее покрытие.
Сварные элементы с торцевыми пластинами, соединительными пластинами или другими приспособлениями также необходимо оценивать на предмет затенения, накопления и выброса дроби. Если конструкция блокирует определенные места, тот же эффект очистки нельзя гарантировать, просто увеличивая время прохождения. Необходимо проверить размещение, компоновку дробеметного колеса и целесообразность проведения дообработки.
Размеры проема взяты из чертежей деталей.
Обычно используемые модели TITANWELD — 1220, 1225 и 2050, а отверстие можно настроить в соответствии с заготовкой. Эти номера используются для идентификации модели и не могут быть самостоятельно разделены на фиксированную ширину и высоту. В плане должны быть указаны ширина, высота, длина, вес, направление размещения и необходимый запас.
| Информация | Конкретный контент | для проверки |
|---|---|---|
| Максимальный контур | Основная секция, торцевые пластины, пластины жесткости и выступающие части. | Вход и проход в уборную. |
| Текущий статус | Направление, возможное отклонение, метод позиционирования. | Динамическая оболочка и наведение |
| Вес длины балки | Самая короткая и самая длинная деталь, вес одной детали и единицы длины. | Расстояние между роликовыми конвейерами, несущая способность и опора |
| Массовая загрузка | Одиночные или расположенные рядом, различия в расстоянии и поперечном сечении | Взаимная окклюзия и охват снарядами. |
| Последующее использование | Системы покрытий, требования к чистоте и шероховатости. | Условия процесса и контроля |
Как выбрать между 8, 10 и 12 взрывными колесами
Количество абразивных кругов опционально может быть 8, 10 или 12 и определяется вместе с геометрией камеры очистки, углом положения снаряда, индивидуальной конфигурацией абразивных кругов, расходом абразива, скоростью подачи и методом загрузки. Большее количество не означает автоматически более высокое качество очистки и не приводит к постоянному увеличению производительности.
| Размеры | Техническое описание | Неправильного суждения, которого следует избегать |
|---|---|---|
| переопределить | представляет поперечное покрытие и легко закрывающиеся места. | Смотрите только на общее количество, не проверяйте внутреннюю сторону и корень. |
| Время уборки | Условия прохождения по согласованным поверхностным требованиям. | Считайте самую высокую скорость транспортировки квалифицированной скоростью. |
| Абразивная система | Циркуляция, сепарация и согласование подачи | Добавить взрывное колесо, но игнорировать вспомогательные возможности. |
| Использование и обслуживание | Электропитание, изнашиваемые детали и места технического обслуживания. | Сравнивайте цены только на основные машины. |
Сначала определите приемную поверхность, а затем определите рабочие параметры.
Чистота определяется требованиями к продукту и покрытию. Например, когда проект принимает определенный уровень ISO 8501-1, это должно быть четко указано в техническом документе, и общий уровень не может рассматриваться как требование по умолчанию для всех заказов. Шероховатость должна соответствовать последующей системе покрытия, а чистоту и шероховатость следует проверять отдельно.
Поступившие оксидные окалины, ржавчина, масляные пятна или оригинальное покрытие влияют на план лечения. Загрязнения, такие как масло, которое не подходит для использования в абразивном цикле, должны быть предварительно обработаны в соответствии с процессом. Тип абразива, размер частиц и состояние смешивания, покрытие и скорость транспортировки должны быть проверены на репрезентативных заготовках.
Циркуляция абразива, удаление пыли и техническое обслуживание включены в объем работ.
В предложении должны быть указаны границы конфигурации абразивных кругов, изнашиваемых деталей, транспортировки, регенерации и отделения абразива, сбора пыли и средств контроля. Абразивная циркуляция подает и разделяет среду; пылеулавливающие ручки обрабатывают технологическую пыль. Оба параметра должны соответствовать фактической заготовке и нагрузке, а требования к выбросам, шуму и обращению с пылью должны быть рассмотрены для места установки.
Техническое обслуживание включает ножи и другие изнашиваемые детали, уплотнения и износостойкие вкладыши, компоненты сепарации и пылеудаления. Частота проверок определяется в соответствии с руководством и фактическим использованием. Планировка должна сохранять доступ к деталям для очистки, а передние и задние роликовые конвейеры или соседние машины не должны блокировать дверцу доступа.
Отрезки 75–80 м и встроенная машина около 25 м в предварительной компоновке всей линии являются эталонными длинами компоновки и не определяют автоматически зону дробеструйной обработки или всю площадь установки. Входит ли в одну прямую дробеструйная очистка, пылеудаление, прием и выдача материалов, а также буферизация готовой продукции, необходимо уточнить в объеме поставки и генеральной планировке.
Полная приемка с реальной нагрузкой
- Выберите заготовку с наибольшим репрезентативным поперечным сечением и риском окклюзии и соблюдайте согласованное направление нагрузки.
- Запись открытия, абразивного круга, абразива, скорости и количества проходов.
- Проверьте обе стороны стенки, внутреннюю и внешнюю часть фланца и корень, не только показав места, которые легко очистить.
- Проверьте чистоту, шероховатость и необходимые показатели остаточного загрязнения соответственно согласно согласованному методу.
- Check shot discharge, circulation, dust collection and maintenance conditions, and file working conditions and results together.
Даты отражают предлагаемый редакционный график этого макета, а не фактические публикации в прошлом.