H型钢抛丸机选型：开口、8/10/12抛头与有效清理范围

能通过与能清理到，是两个条件

抛丸机入口允许工件通过，不代表所有表面都能达到约定清理质量。H 型钢的翼缘内侧、腹板两侧和连接根部，其覆盖受朝向、截面比例、抛射角度及装载影响。选型要同时检查通过包络和有效清理范围。

带端板、连接板或其他附件的焊接构件还需评估遮挡、积丸和排丸。如果结构挡住某些位置，不能仅靠增加通过时间保证相同清理效果，需核对摆放、抛头布置以及是否安排补充处理。

开口尺寸从工件图推导

TITANWELD 常用型号有 1220、1225、2050，开口可按工件定制。这些数字用于型号识别，不能自行拆解成固定宽高。方案应列明通过宽高、长度、重量、摆放方向和所需余量。

8、10、12个抛头怎样选择

抛头数量可选 8、10 或 12，要与清理室几何、抛射位置角度、单个抛头配置、磨料流量、输送速度和装载方式共同确定。数量更多不自动等于清理质量更高，也不能折算成固定的产能增长。

先定验收表面，再定运行参数

清洁度由产品与涂装要求确定。例如项目采用 ISO 8501-1 的某一级别时，应在技术文件中明确，不能把一个常见等级当作全部订单的默认要求。粗糙度需匹配后续涂层体系，清洁度和粗糙度分别检查。

来料氧化皮、锈蚀、油污或原有涂层影响处理方案。油污等不适合进入磨料循环的污染，应按工艺预处理。磨料种类、粒度和混合状态、覆盖与输送速度，应由代表工件验证。

磨料循环、除尘与保养纳入范围

报价应说明抛头、耐磨件、输送、回收分离、除尘和控制系统的配置边界。磨料循环保证供给与分离，除尘处理运行中的粉尘，两者需匹配实际工件和负荷。排放、噪声与粉尘处理条件还要结合安装地要求审核。

维护包含叶片等磨损件、密封和耐磨衬板、分离及除尘部件，检查频率根据手册和实际使用安排。布局应保留换件清理通路，不能让前后辊道或邻近机器堵住检修门。

整线初排中的分体 75–80 m 与一体机约 25 m 是参考布置长度，并不自动定义抛丸区域或全厂面积。是否把抛丸、除尘、进出料和成品缓冲纳入同一直线，需在供货范围与总布局中明确。

用真实装载完成验收

• 选择最大代表截面和有遮挡风险的工件，保持约定装载方向。
• 记录开口、抛头、磨料、速度和通过次数。
• 检查腹板两侧、翼缘内外面与根部，不只展示容易清理的位置。
• 按约定方法分别核对清洁度、粗糙度及必要残留污染指标。
• 核对排丸、循环、集尘和维护条件，将工况与结果一起归档。