Poder pasar y poder ser autorizado son dos condiciones
Una apertura de granalladora que acepta la pieza de trabajo no significa que todas las superficies cumplirán con la calidad de limpieza acordada. La cobertura de las caras internas del ala, tanto las caras del alma como las raíces de conexión en una viga en H depende de la orientación, las proporciones de la sección, el ángulo de explosión y la carga. Compruebe juntos el sobre del pase y la cobertura de limpieza efectiva.
Los miembros soldados con placas terminales, placas de conexión u otros accesorios también deben evaluarse para determinar el sombreado, la acumulación y la descarga de granalla. Si la estructura bloquea ciertos lugares, no se puede garantizar el mismo efecto de limpieza simplemente aumentando el tiempo de paso. Es necesario comprobar la ubicación, la disposición de las turbinas y si se debe prever un tratamiento complementario.
Dimensiones de apertura derivadas de los dibujos de la pieza de trabajo
Los modelos TITANWELD más utilizados son 1220, 1225 y 2050, y la apertura se puede personalizar según la pieza de trabajo. Estos números se utilizan para la identificación del modelo y no se pueden desmontar por sí solos en un ancho y alto fijos. El plano debe especificar el ancho, alto, largo, peso, dirección de colocación y margen requerido.
| Información | Contenido específico | para comprobar |
|---|---|---|
| Esquema máximo | Tramo principal, placas terminales, placas de refuerzo y partes salientes | Espacio de paso de entrada y sala de limpieza |
| Estado de ejecución | Dirección, posible desviación, método de posicionamiento | Envoltura dinámica y orientación |
| Peso longitud viga | Peso de pieza más corta y más larga, pieza única y longitud unitaria | espaciado, soporte de carga y soporte de transportadores de rodillos |
| Carga masiva | Diferencias individuales o de lado a lado, espaciamiento y sección transversal | Oclusión mutua y cobertura de proyectiles |
| Usos posteriores | Sistemas de recubrimiento, requisitos de limpieza y rugosidad. | Condiciones de proceso e inspección |
Cómo elegir entre 8, 10 y 12 turbinas
El número de turbinas es opcionalmente 8, 10 o 12 y se determina junto con la geometría de la cámara de limpieza, el ángulo de posición del proyectil, la configuración individual de las turbinas, el caudal de abrasivo, la velocidad de transporte y el método de carga. Más cantidad no equivale automáticamente a una mayor calidad de limpieza, ni se traduce en un aumento fijo de la capacidad.
| Dimensiones | Descripción Técnica | Error de juicio que se debe evitar |
|---|---|---|
| anulación | representa cobertura de sección transversal y ubicaciones fáciles de ocluir | Mire solo el número total, no revise el lado interior ni la raíz |
| Tiempo de limpieza | Condiciones para pasar bajo requisitos superficiales acordados | Trate la velocidad de transporte más rápida como la velocidad calificada |
| Sistema abrasivo | Circulación, separación y combinación de piensos. | Agregar rueda explosiva pero ignorar las capacidades de soporte |
| Uso y mantenimiento | Energía, piezas de desgaste y ubicaciones de servicio | Comparar solo los precios de la máquina principal |
Primero determine la superficie de aceptación y luego determine los parámetros operativos.
La limpieza está determinada por los requisitos del producto y del recubrimiento. Por ejemplo, cuando un proyecto adopta un determinado nivel de ISO 8501-1, debe indicarse claramente en el documento técnico y un nivel común no puede considerarse como el requisito predeterminado para todos los pedidos. La rugosidad debe coincidir con el sistema de recubrimiento posterior, y la limpieza y la rugosidad deben comprobarse por separado.
Las incrustaciones de óxido entrantes, el óxido, las manchas de aceite o el revestimiento original afectan el plan de tratamiento. La contaminación, como el aceite que no es adecuado para ingresar al ciclo abrasivo, debe tratarse previamente de acuerdo con el proceso. El tipo de abrasivo, el tamaño de las partículas y el estado de mezcla, la cobertura y la velocidad de transporte deben verificarse mediante piezas de trabajo representativas.
La circulación abrasiva, la eliminación de polvo y el mantenimiento están incluidos en el alcance.
La cotización debe indicar los límites de configuración para turbinas, piezas de desgaste, transporte, recuperación y separación de abrasivos, recolección de polvo y controles. La circulación abrasiva suministra y separa los medios; manijas de recolección de polvo que procesan el polvo. Ambos deben coincidir con la pieza de trabajo y la carga reales, y se deben revisar los requisitos de emisiones, ruido y manejo de polvo para el sitio de instalación.
El mantenimiento incluye cuchillas y otras piezas de desgaste, sellos y revestimientos resistentes al desgaste, componentes de separación y eliminación de polvo. La frecuencia de las inspecciones se organiza según el manual y el uso real. El diseño debe preservar el acceso para las piezas de limpieza, y los transportadores de rodillos delanteros y traseros o las máquinas adyacentes no deben bloquear la puerta de acceso.
Los tramos de 75–80 m y la máquina integrada de unos 25 m en el trazado preliminar de toda la línea son longitudes de trazado de referencia y no definen automáticamente la zona de granallado ni toda el área de la planta. En el alcance del suministro y en el diseño general se debe aclarar si el granallado, la eliminación de polvo, los materiales entrantes y salientes y el almacenamiento intermedio del producto terminado se incluyen en la misma línea recta.
Aceptación completa con carga real
- Seleccione la pieza de trabajo con la mayor sección transversal representativa y riesgo de oclusión, y mantenga la dirección de carga acordada.
- Récord de apertura, turbina, abrasivo, velocidad y número de pasadas.
- Revisa ambos lados del alma, el interior y exterior del ala y la raíz, mostrando no solo las ubicaciones de fácil limpieza.
- Comprobar los indicadores de limpieza, rugosidad y contaminación residual necesarios respectivamente según el método acordado.
- Verificar las condiciones de descarga de granalla, circulación, recolección de polvo y mantenimiento, y archivar las condiciones de trabajo y los resultados juntos.
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