Сначала различайте понятия «может прорваться» и «может стабильно производить».
Более высокая мощность лазера не ускоряет каждый материал и контур в одинаковой пропорции. Марка материала, толщина, состояние поверхности, вспомогательный газ, сопло, фокус и режущая головка — все это влияет на резку. При покупке указывайте основные толщины для длительного серийного производства и изредка крайних заготовок; Ежедневная стоимость оборудования определяется регулярным набором заказов.
«Можно прорезать» просто означает, что материал отделен. Стабильное производство также требует приемлемой обрезки, размера, шлака и повторяемости, а также способности поддерживать приемлемые затраты на расходные материалы и время простоя на протяжении всей партии. Направленность системы различна для сложных мелких деталей из тонких пластин и длинных прямых линий из толстых пластин, поэтому мы не можем просто сравнивать максимальную толщину разрезаемого материала.
Используйте структуру порядка для выбора мощности вместо того, чтобы начинать с наибольшего числа.
Серия TW-LPC предлагает варианты мощности 12/20/30/40/60 кВт. Заказы следует классифицировать по материалу, толщине, плотности отверстий, длине профиля и размеру партии, а затем следует отбирать возможные конфигурации. Преимущества резки, обеспечиваемые более высокой мощностью при определенных рабочих условиях, могут быть нивелированы плотной прошивкой, замедлением углов, ожиданием загрузки и разгрузки или последующей обработкой.
| Характеристики заказа | Элементы сравнения приоритетов | Время или затраты, которые легко упустить. |
|---|---|---|
| Длинные прямые стороны, более крупные детали | Стабильная скорость резки, обрезка и термическая деформация. | Загрузка целых листов, выравнивание и выгрузка длинных деталей. |
| Плотные отверстия, щели и острые углы. | Фактическое качество мельчайших функций, стратегия прокалывания и управление движением. | Перфорация, угловое замедление, обрезка шлака |
| Различные марки стали, разная толщина, небольшие партии | Библиотека процессов, замена вентиляции и расходных материалов, проверка первого изделия | Частые изменения модели и перенахождение параметров |
| Толстые листы с требованиями к сварке кромок | Качество обрезки, прямоугольность и последующее снятие фасок или очистка. | Обрезка кромок, дополнительные операции и осмотр |
Проверьте полную таблицу конфигурации, чтобы избежать разных объемов питания с одинаковой мощностью.
TITANWELD В описанном лазерном решении используются лазеры Raycus или Maxphotonics, а в системе резки и режущей головке используется решение Bochu. Помимо названия бренда, необходимо указать фактическую модель, номинальную мощность, функциональный объем и соответствие механизмов охлаждения, подачи воздуха, пылеудаления и перемещения. Модели и каналы приобретения расходных материалов, таких как защитные зеркала и насадки, должны быть подтверждены вместе с документами на поставку.
Тип, качество, давление и расход вспомогательного газа должны соответствовать выбранному процессу. Газовые условия определенного материала не следует напрямую копировать для всех задач. Подготовка площадки требует анализа мощности распределения электроэнергии, условий охлаждения, методов хранения или подачи газа, дымоотводных каналов и помещений для технического обслуживания; простое увеличение мощности лазера без согласования этих систем не позволит сформировать надежный производственный план.
Сравнивайте кандидатов, использующих один и тот же набор тестовых сокращений.
Охватить как минимум большую часть часто используемых деталей, более толстых заготовок и деталей с наиболее сложными характеристиками. Используйте согласованный тип стали и состояние поверхности пластины, а также сохраняйте соответствие версии чертежа, условий приемки и методов измерения. Таблица процессов, предоставленная поставщиком, может помочь в предварительном выборе, а окончательное сравнение должно приходиться на записи пробной резки, соответствующие заказу.
| группа записей | Конкретный контент | раньше судил |
|---|---|---|
| Оборудование и материалы | Лазер, мощность, режущая головка, газ, сорт листа и измеренная толщина | К каким конфигурациям и входящим материалам относится результат? |
| Процедуры и процессы | Файл детали, количество, метод перфорации, основные параметры резки. | Можно ли производить повторно и причины изменения процесса |
| время | Детализированные записи загрузки и выравнивания, перфорации, резки, паузы, разгрузки и обрезки. | Время полного цикла партии, а не одна скорость по прямой. |
| Качество и расход | Отверстия внешнего вида, обрезка, учет квалифицированного количества, газа и расходных материалов. | Стоимость каждой партии сертифицированных деталей и последующая нагрузка по обработке. |
Сравните инвестиции в каждую партию сертифицированных деталей.
Сравните основной блок, вспомогательное оборудование, затраты на подготовку к установке и эксплуатационные расходы при одном и том же заказе и предположении о смене. Эксплуатационные элементы можно рассчитать отдельно в зависимости от электроэнергии, газа, расходных материалов, эксплуатации, технического обслуживания и необходимой последующей обработки, а затем разделить на количество квалифицированных деталей. Если качество или объем поставки двух конфигураций различаются, разницу следует сначала компенсировать, прежде чем сравнивать цены.
Не существует единой гарантийной таблицы мощности и толщины, отдельной от требований к материалу и качеству. Ходы серийной обработки также являются диапазоном выбора и не означают, что каждая модель имеет все максимальные размеры. Точность позиционирования оборудования не может напрямую использоваться в качестве допуска на размер любой вырезанной детали; тепловые эффекты, геометрия детали, состояние пластины и компенсация процесса — все это необходимо проверять с помощью прототипов.
Сформируйте доставляемое и приемлемое лазерное решение.
- Укажите обычное и специальное распределение толщины материала вместо указания максимальной толщины.
- Предоставьте репрезентативные чертежи и партии, содержащие отверстия, острые углы и длинные прямые края.
- Укажите требования к обрезке, размеру, тепловому воздействию или последующим требованиям к сварке.
- Перечислите конфигурацию лазера, режущей головки, системы, системы охлаждения и вспомогательного газа.
- Используйте ту же задачу для сравнения полного времени цикла, качества, потребления газа и расходных материалов.
- Реализуйте места электроснабжения, газоснабжения, дымоудаления, погрузочно-разгрузочных работ, обслуживания оборудования.
В техническом договоре также должны быть зафиксированы комплектация, целевые задачи, образцы для испытаний и условия качества. Очевидно, что для специальных заготовок, выходящих за рамки обычного объема, требуется пробная резка или дополнительная механическая обработка, чтобы инвестиции могли быть сосредоточены на поддающихся проверке выгодах от заказа.
Даты отражают предлагаемый редакционный график этого макета, а не фактические публикации в прошлом.