Primeiro faça a distinção entre "pode cortar" e "pode produzir de forma estável"
A maior potência do laser não acelera todos os materiais e contornos na mesma proporção. A classe do material, a espessura, a condição da superfície, o gás auxiliar, o bico, o foco e a cabeça de corte afetam o corte. Ao comprar, indique as principais espessuras para produção em lote de longo prazo e as ocasionais peças extremas; o valor diário do equipamento é determinado pelo mix regular de pedidos.
"Pode cortar" significa simplesmente que o material está separado. A produção estável também requer corte, tamanho, escória e repetibilidade aceitáveis, além da capacidade de manter custos aceitáveis de consumíveis e de tempo de inatividade em todo o lote. O foco do sistema é diferente para pequenas peças complexas de chapas finas e longas linhas retas de chapas grossas, portanto não podemos apenas comparar a espessura máxima cortável.
Use a estrutura de ordem para selecionar a potência em vez de começar pelo maior número
A série TW-LPC oferece opções de potência de 12/20/30/40/60 kW. Os pedidos devem ser classificados por material, espessura, densidade do furo, comprimento do perfil e tamanho do lote e, em seguida, as configurações candidatas devem ser selecionadas. Os benefícios de corte trazidos pela maior potência sob uma determinada condição de trabalho podem ser compensados por perfuração densa, cantos de desaceleração, espera de carga e descarga ou pós-processamento.
| Características do pedido | Itens de comparação de prioridade | Tempo ou custo que é facilmente perdido |
|---|---|---|
| Lados longos e retos, peças maiores | Velocidade de corte estável, corte e deformação térmica | Carregamento de placa inteira, alinhamento e descarregamento de peças longas |
| Furos densos, ranhuras e cantos afiados | Qualidade real dos menores recursos, estratégia de perfuração e controle de movimento | Perfuração, desaceleração de canto, corte de escória |
| Vários tipos de aço, múltiplas espessuras, pequenos lotes | Biblioteca de processos, substituição de ventilação e consumíveis e verificação do primeiro artigo | Mudanças frequentes de modelo e reencontro de parâmetros |
| Placas grossas com requisitos para bordas de soldagem | Qualidade do corte, esquadria e posterior chanfro ou limpeza | Corte de bordas, operações adicionais e inspeção |
Verifique a tabela de configuração completa para evitar diferentes escopos de alimentação com a mesma potência
TITANWELD A solução laser descrita utiliza lasers Raycus ou Maxphotonics, e o sistema de corte e cabeça de corte utilizam a solução Bochu. Além do nome da marca, o modelo real, a adaptação da potência nominal, o escopo funcional e a correspondência entre resfriamento, fornecimento de ar, remoção de poeira e mecanismos de movimento também devem ser especificados. Os modelos e canais de compra de consumíveis como espelhos de proteção e bicos deverão ser confirmados juntamente com os documentos de entrega.
O tipo, qualidade, pressão e vazão do gás auxiliar devem ser combinados de acordo com o processo selecionado. As condições de gás de um determinado material não devem ser copiadas diretamente para todas as tarefas. A preparação do local requer a revisão da capacidade de distribuição de energia, do ambiente de refrigeração, dos métodos de armazenamento ou fornecimento de gás, dos dutos de exaustão de fumaça e dos espaços de manutenção; simplesmente aumentar a potência do laser sem combinar esses sistemas não formará um plano de produção confiável.
Compare candidatos usando o mesmo conjunto de cortes de teste
Cubra pelo menos a maior proporção de peças comumente usadas, peças de trabalho mais espessas e peças com características mais difíceis. Use o tipo de aço acordado e a condição da superfície da placa e mantenha a versão do desenho, as condições de aceitação e os métodos de medição consistentes. A tabela de processos fornecida pelo fornecedor pode auxiliar na seleção preliminar, e a comparação final deverá recair sobre os registros de corte experimental que correspondam ao pedido.
| grupo de registros | Conteúdo específico | usado para julgar |
|---|---|---|
| Equipamentos e materiais | Laser, potência, cabeça de corte, gás, classe de placa e espessura medida | A quais configurações e materiais recebidos o resultado se aplica? |
| Procedimentos e processos | Arquivo da peça, quantidade, método de perfuração, principais parâmetros de corte | Se pode ser produzido repetidamente e as razões para mudanças no processo |
| hora | Registros detalhados de carga e alinhamento, perfuração, corte, pausa, descarga e corte | Tempo de ciclo de lote completo, em vez de uma única velocidade em linha reta |
| Qualidade e consumo | Furos de aparência, corte, quantidade qualificada, registros de gás e consumíveis | Custo de cada lote de peças qualificadas e encargos de processamento subsequentes |
Compare o investimento para cada lote de peças qualificadas
Compare mainframe, instalações auxiliares, preparação de instalação e custos operacionais sob o mesmo pedido e premissas de turno. Os itens de operação podem ser calculados separadamente de acordo com eletricidade, gás, consumíveis, operação, manutenção e pós-processamento necessário, e depois divididos pelo número de peças qualificadas. Se a qualidade ou o escopo de fornecimento de duas configurações forem diferentes, a diferença deverá ser compensada primeiro, antes de comparar os preços.
Não existe uma tabela de garantia unificada para potência e espessura que seja separada dos requisitos de material e qualidade. Os cursos de usinagem em série também são uma faixa de seleção e não significam que cada modelo tenha todos os tamanhos máximos. A precisão do posicionamento do equipamento não pode ser usada diretamente como a tolerância dimensional de qualquer peça cortada; efeitos térmicos, geometria da peça, status da placa e compensação do processo precisam ser verificados por meio de protótipos.
Forme uma solução de laser aceitável e entregável
- Envie distribuições de espessura de materiais comuns e especiais em vez de apenas fornecer uma espessura máxima.
- Forneça desenhos representativos e lotes contendo furos, cantos afiados e bordas retas longas.
- Especifique corte, dimensionamento, efeitos de calor ou requisitos de soldagem subsequentes.
- Liste a configuração do laser, cabeçote de corte, sistema, resfriamento e gás auxiliar.
- Use a mesma tarefa para comparar tempo de ciclo completo, qualidade, consumo de gás e registros de consumíveis.
- Implementar os locais de fornecimento de energia, fornecimento de gás, exaustão de fumaça, carga e descarga e manutenção de equipamentos.
O acordo técnico também deve fixar a configuração, tarefas alvo, corpos de prova e condições de qualidade. Para peças especiais que estão além do escopo normal, fica claro que é necessário um corte experimental ou usinagem adicional, para que o investimento possa ser centrado em benefícios verificáveis do pedido.
As datas representam o calendário editorial proposto para esta prévia, e não publicações anteriores.