كيفية اختيار قوة القطع بالليزر: تجميع الطلبات المشتركة وتكوين النظام وتكلفة الأجزاء المؤهلة

أولاً التمييز بين "يمكن أن يقطع" و"يمكن أن ينتج بثبات"

زيادة قوة الليزر لا تعني أنه يمكن تسريع أي مادة ومحيط بنفس المعدل. درجة المادة، السمك، حالة سطح اللوحة، الغاز المساعد، الفوهة، التركيز ورأس القطع كلها تؤثر على الشق. عند الشراء، ينبغي ذكر السماكات الرئيسية للإنتاج الضخم على المدى الطويل وقطع العمل المتطرفة ذات التردد المنخفض بوضوح؛ يتم تحديد القيمة اليومية للمعدات حسب الطلبات المشتركة.

عبارة "يمكن القطع" تعني ببساطة أن المادة منفصلة. ويتطلب الإنتاج المستقر أيضًا تشذيبًا وحجمًا وخبثًا وقابلية تكرار مقبولة، والقدرة على الحفاظ على تكاليف المواد الاستهلاكية وتكاليف التوقف المقبولة طوال الدفعة بأكملها. يختلف تركيز النظام بين الأجزاء الصغيرة المعقدة من الصفائح الرقيقة والخطوط المستقيمة الطويلة من الصفائح السميكة، لذلك لا يمكننا فقط مقارنة الحد الأقصى للسمك القابل للقطع.

استخدم بنية الطلب لاختيار الطاقة بدلاً من البدء من أكبر رقم

توفر سلسلة TW-LPC خيارات قدرة 12 / 20 / 30 / 40 / 60 kW. صنّف الطلبات حسب المادة والسُمك وكثافة الثقوب والشقوق وطول المحيط وحجم الدفعة قبل اختيار التكوينات المرشحة. قد تتعادل فائدة القدرة الأعلى مع وقت الثقب المتكرر أو إبطاء الزوايا أو انتظار المناولة أو المعالجة اللاحقة.

تحقق من جدول التكوين الكامل لتجنب نطاقات الإمداد المختلفة بنفس القوة

TITANWELD يستخدم محلول الليزر الموصوف أشعة ليزر Raycus أو Maxphotonics، ويستخدم نظام القطع ورأس القطع محلول Bochu. بالإضافة إلى اسم العلامة التجارية، يجب أيضًا تحديد النموذج الفعلي وتكييف الطاقة المقدر والنطاق الوظيفي ومطابقة التبريد وإمدادات الهواء وإزالة الغبار وآليات الحركة. يجب التأكد من النماذج وقنوات الشراء للمواد الاستهلاكية مثل المرايا والفوهات الواقية مع مستندات التسليم.

يجب مطابقة نوع ونوعية وضغط ومعدل تدفق الغاز المساعد حسب العملية المختارة. لا ينبغي أن يتم نسخ ظروف الغاز الخاصة بمواد معينة بشكل مباشر في جميع المهام. يتطلب إعداد الموقع مراجعة قدرة توزيع الطاقة، وبيئة التبريد، وطرق تخزين الغاز أو إمداده، وقنوات عادم الدخان، وأماكن الصيانة؛ إن مجرد زيادة قوة الليزر دون مطابقة هذه الأنظمة لن يشكل خطة إنتاج موثوقة.

مقارنة المرشحين باستخدام نفس مجموعة قطع الاختبار

قم بتغطية أعلى نسبة على الأقل من الأجزاء شائعة الاستخدام وقطع العمل الأكثر سمكًا والأجزاء ذات الميزات الأكثر صعوبة. استخدم نوع الفولاذ المتفق عليه وحالة سطح اللوحة، وحافظ على اتساق نسخة الرسم وشروط القبول وطرق القياس. يمكن أن يساعد جدول العملية المقدم من المورد في الاختيار الأولي، ويجب أن تقع المقارنة النهائية على سجلات القطع التجريبية التي تطابق الطلب.

مقارنة الاستثمار بكل دفعة من الأجزاء المؤهلة

قارن بين الحاسب الرئيسي والمرافق الإضافية وتكاليف إعداد التركيب والتشغيل تحت نفس الترتيب وافتراضات الوردية. يمكن حساب عناصر التشغيل بشكل منفصل وفقًا للكهرباء والغاز والمواد الاستهلاكية والتشغيل والصيانة والمعالجة اللاحقة الضرورية، ثم تقسيمها على عدد الأجزاء المؤهلة. إذا كانت جودة أو نطاق العرض لتكوينين مختلفين، فيجب تعويض الفرق أولاً قبل مقارنة الأسعار.

لا يوجد جدول ضمان موحد للقوة والسمك منفصل عن متطلبات المواد والجودة. تعد ضربات التصنيع المتسلسلة أيضًا نطاقًا محددًا ولا تعني أن كل نموذج له جميع الأحجام القصوى. لا يمكن استخدام دقة تحديد موضع المعدات بشكل مباشر كتسامح الأبعاد لأي جزء مقطوع؛ يجب التحقق من التأثيرات الحرارية وهندسة الأجزاء وحالة اللوحة وتعويض العملية من خلال النماذج الأولية.

تشكيل محلول ليزر قابل للتسليم ومقبول

• تقديم توزيعات سماكة المواد المشتركة والخاصة بدلاً من مجرد إعطاء الحد الأقصى للسماكة.
• تقديم رسومات تمثيلية ودفعات تحتوي على ثقوب وزوايا حادة وحواف طويلة مستقيمة.
• تحديد التشذيب أو التحجيم أو تأثيرات الحرارة أو متطلبات اللحام اللاحقة.
• قم بإدراج الليزر ورأس القطع والنظام والتبريد وتكوين الغاز المساعد.
• قارن سجلات الإيقاع الكامل والكتلة والغاز والمواد الاستهلاكية باستخدام نفس المهمة.
• تنفيذ مواقع إمداد الطاقة وإمدادات الغاز وعوادم الدخان والتحميل والتفريغ وصيانة المعدات.

يجب أن تحدد الاتفاقية الفنية أيضًا التكوين والمهام المستهدفة وعينات الاختبار وشروط الجودة. بالنسبة لقطع العمل الخاصة التي تتجاوز النطاق المعتاد، فمن الواضح أن القطع التجريبي أو التصنيع الإضافي مطلوب، بحيث يمكن أن يتمحور الاستثمار حول فوائد الطلب التي يمكن التحقق منها.