Primero distinga entre "puede cortar" y "puede producir de manera estable"
Una mayor potencia del láser no acelera todos los materiales y contornos en la misma proporción. El grado del material, el espesor, la condición de la superficie, el gas auxiliar, la boquilla, el enfoque y el cabezal de corte afectan el corte. Al comprar, indique los espesores principales para la producción en lotes a largo plazo y las piezas de trabajo extremas ocasionales; El valor diario del equipo está determinado por la combinación de pedidos regular.
"Puede cortar" simplemente significa que el material está separado. La producción estable también requiere recortes, tamaños, escorias y repetibilidad aceptables, y la capacidad de mantener costos aceptables de consumibles y tiempos de inactividad durante todo el lote. El enfoque del sistema es diferente para piezas pequeñas y complejas de placas delgadas y líneas largas y rectas de placas gruesas, por lo que no podemos simplemente comparar el espesor máximo que se puede cortar.
Utilice la estructura de pedidos para seleccionar la potencia en lugar de comenzar desde el número más grande
La serie TW-LPC ofrece opciones de potencia de 12/20/30/40/60 kW. Los pedidos deben clasificarse por material, espesor, densidad de orificios, longitud del perfil y tamaño del lote, y luego se deben seleccionar las configuraciones candidatas. Los beneficios de corte que aporta una mayor potencia en determinadas condiciones de trabajo pueden verse contrarrestados por perforaciones densas, esquinas de desaceleración, espera de carga y descarga o posprocesamiento.
| Características del pedido | Elementos de comparación prioritarios | Tiempo o costo que fácilmente se pasa por alto |
|---|---|---|
| Lados largos y rectos, piezas más grandes | Velocidad de corte, recorte y deformación térmica estables | Carga de placa entera, alineación y descarga de pieza larga |
| Agujeros densos, ranuras y esquinas afiladas | Calidad real de las funciones más pequeñas, estrategia de perforación y control de movimiento | Perforación, desaceleración de esquinas, recorte de escoria |
| Múltiples tipos de acero, múltiples espesores, lotes pequeños | Reemplazo de biblioteca de procesos, ventilación y consumibles y verificación del primer artículo | Cambios frecuentes de modelo y búsqueda de parámetros |
| Placas gruesas con requisitos para soldar bordes | Calidad de recorte, escuadra y posterior biselado o limpieza | Recorte de bordes, operaciones adicionales e inspección |
Consulta la tabla de configuración completa para evitar diferentes alcances de suministro con la misma potencia
TITANWELD La solución láser descrita utiliza láseres Raycus o Maxphotonics, y el sistema de corte y el cabezal de corte utilizan la solución Bochu. Además de la marca, también se debe especificar el modelo real, la adaptación de la potencia nominal, el alcance funcional y la combinación de los mecanismos de refrigeración, suministro de aire, eliminación de polvo y movimiento. Los modelos y canales de compra de consumibles como espejos protectores y boquillas deben confirmarse junto con los documentos de entrega.
El tipo, calidad, presión y caudal del gas auxiliar deben coincidir según el proceso seleccionado. Las condiciones del gas de un determinado material no deben copiarse directamente en todas las tareas. La preparación del sitio requiere revisar la capacidad de distribución de energía, el ambiente de enfriamiento, los métodos de suministro o almacenamiento de gas, los conductos de extracción de humos y los espacios de mantenimiento; simplemente aumentar la potencia del láser sin hacer coincidir estos sistemas no formará un plan de producción confiable.
Compare candidatos utilizando el mismo conjunto de cortes de prueba
Cubra al menos la mayor proporción de piezas de uso común, piezas de trabajo más gruesas y piezas con las características más difíciles. Utilice el tipo de acero y la condición de superficie de la placa acordados y mantenga la versión del dibujo, las condiciones de aceptación y los métodos de medición consistentes. La tabla de procesos proporcionada por el proveedor puede ayudar con la selección preliminar, y la comparación final debe recaer en los registros de corte de prueba que coincidan con el pedido.
| grupo de registros | Contenido específico | solía juzgar |
|---|---|---|
| Equipos y materiales | Láser, potencia, cabezal de corte, gas, grado de placa y espesor medido | ¿A qué configuraciones y materiales entrantes se aplica el resultado? |
| Trámites y procesos | Archivo de piezas, cantidad, método de perforación, principales parámetros de corte | Si se puede producir repetidamente y los motivos de los cambios en el proceso. |
| tiempo | Registros detallados de carga y alineación, perforación, corte, pausa, descarga y recorte | Tiempo de ciclo de lote completo, en lugar de una sola velocidad en línea recta |
| Calidad y consumo | Registros de apariencia de orificios, recortes, cantidad calificada, gases y consumibles | Costo de cada lote de piezas calificadas y carga de procesamiento posterior |
Compare la inversión con cada lote de piezas calificadas
Compare la computadora central, las instalaciones auxiliares, la preparación de la instalación y los costos operativos bajo el mismo orden y cambie los supuestos. Los elementos de operación se pueden calcular por separado según la electricidad, el gas, los consumibles, la operación, el mantenimiento y el posprocesamiento necesario, y luego dividirse por la cantidad de piezas calificadas. Si la calidad o el alcance del suministro de dos configuraciones es diferente, la diferencia debe compensarse primero antes de comparar precios.
No existe una tabla de garantía unificada para potencia y espesor que esté separada de los requisitos de materiales y calidad. Las carreras de mecanizado en serie también son un rango de selección y no implican que cada modelo tenga todos los tamaños máximos. La precisión del posicionamiento del equipo no se puede utilizar directamente como la tolerancia dimensional de ninguna pieza cortada; Los efectos térmicos, la geometría de las piezas, el estado de la placa y la compensación del proceso deben verificarse mediante prototipos.
Formar una solución láser entregable y aceptable
- Envíe distribuciones de espesor de materiales comunes y especiales en lugar de simplemente proporcionar un espesor máximo.
- Proporcione dibujos y lotes representativos que contengan agujeros, esquinas afiladas y bordes largos y rectos.
- Especifique los requisitos de recorte, tamaño, efectos del calor o soldadura posterior.
- Enumere la configuración del láser, el cabezal de corte, el sistema, el enfriamiento y el gas auxiliar.
- Utilice la misma tarea para comparar el tiempo de ciclo completo, la calidad, el consumo de gas y los registros de consumibles.
- Implementar las ubicaciones de suministro de energía eléctrica, suministro de gas, extracción de humos, carga y descarga y mantenimiento de equipos.
El acuerdo técnico también debe fijar la configuración, las tareas previstas, las muestras de prueba y las condiciones de calidad. Para piezas especiales que están fuera del alcance habitual, está claro que se requiere un corte de prueba o un mecanizado adicional, de modo que la inversión pueda centrarse en beneficios de pedido verificables.
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