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Hビーム設備動画|切断・組立・サブマージアーク溶接・矯正風景
実際の装置の動作からプロセスと構成を理解します。各ビデオには、ハイライトの表示と対応するデバイスのエントリが付いています。 YouTube 外部プレーヤーは、再生をクリックした後にのみロードされます。
ライブビデオは、機器の動作とプロセスを理解するために使用されます。処理範囲は、現在の機器パラメータと技術プロトコルの影響を受けます。ビデオの再生速度とクリップの長さは、実際の制作リズムを表すものではありません。
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H形鋼ができるまで:工場の工程をたどる
鋼板の切断、組立仮付け溶接、ガントリーサブマージアーク溶接、フランジ矯正の順序に従って、分割 H 形鋼の生産ラインの各機械が実行するタスクを理解します。初めてライン全体を計画するお客様が、まず工程コンセプトを確立するのに適しています。
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- パネルの準備、組み立て仮付け溶接、および本溶接の責任を区別します。
- ワークステーション間のワークの流れを考慮して、搬送、吊り上げ、緩衝エリアを考慮します。
選択時のさらなる確認代表的なワーク、毎日の製品の組み合わせ、およびプラントの長さは同じルートをサポートしていますか?
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ウェブとフランジの素材をCNCで切り出す
H形鋼製造の前工程における鋼板のブランキングに対応する、火炎切断機とプラズマ切断機の設備展示。機器のページで切断方法、切断トーチ、電源構成を確認し、実際の板厚とトリミング要件に基づいてソリューションを選択できます。
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- 火炎とプラズマの構成に対応するブランキング タスクを区別します。
- 切断結果を、その後の組み立てに必要な基板サイズとトリミング状態に関連付けます。
選択時のさらなる確認主板のグレード、板厚範囲、スリット幅、一日の切断量は何ですか?
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現場で見るガス・プラズマ切断
現場設置完了後、切断テスト中の切断機のショートクリップ。装置の設置とプロセス検証の関係に注意してください。現場での設置が完了したら、材料、ガス、切断条件に応じたテスト切断結果を確認する必要があります。
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- 現場レイアウトから切断テーブル、設備、周囲の作業スペースの関係を理解します。
- 試し切りは生産前の検証ステップとして考え、その後の測定項目を明確にします。
選択時のさらなる確認現場の電源、エア源、排煙、試し切り材料は準備できていますか?
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3枚の鋼板から仮付けしたH形鋼へ
は、ウェブとフランジ プレートを位置合わせ、クランプ、仮付け溶接して、後続の本溶接のための安定した組み合わせを形成するプロセスを示しています。元のビデオは高速化されており、一連の動作を観察するのには適していますが、それに基づいて生産能力を計算するのには適していません。
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- プレートの位置決め、クランプ、仮付け溶接の間の順序関係を観察してください。
- 断面形状を維持する仮付け溶接と、その後の接合要件を想定する本溶接を区別します。
選択時のさらなる確認受け入れられる材料の真直度、仮付け溶接の要件、テーパー断面のワークピースの位置決め方法をどのように決定するのですか?
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組立時のウェブとフランジの位置決め
H ビーム組立品のウェブとフランジ プレートを中心に据え、組立装置が後続の溶接に備えてワークピースをどのように準備するかを理解します。断面サイズ、プレートの状態、クランプ方法を考慮して選定してください。
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- フランジに対するウェブの相対位置を確立し、維持することに重点を置きます。
- 装置パラメータに基づいて、従来部、偏心部、タイプ変更要件を確認します。
選択時のさらなる確認ワークピースは対称ですか、断面は長さに沿って変化しますか、最小仕様と最大仕様は何ですか?
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1250 AC+1600 DCの2ワイヤSAW構成
1250AC+1600DC ダブルワイヤガントリーサブマージアーク溶接構成の走行デモンストレーション。これにより、ガントリーの移動量と溶接構成の関係を理解し、接合部の形状、溶接サイズ、プロセスの検証に基づいてシングル ワイヤー ソリューションまたはダブル ワイヤー ソリューションを選択できます。
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- 主な縦方向溶接プロセスにおけるツイン ワイヤ構成の位置を理解します。
- 電力の組み合わせ、溶接速度、入熱、接合条件について一緒に話し合います。
選択時のさらなる確認面取りやその他の溶接要件のない完全溶け込みは、どのような材料、板厚、および試験方法に基づいて検証されるべきですか?
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H形鋼の縦溶接を間近で見る
ダブルアーク・ダブルワイヤサブマージアーク溶接加工H形鋼をテーマに、溶接作業と溶接後のパスを示します。観察の焦点はプロセスと外観の検査です。内部品質は合意された検査方法に従って確認する必要があります。
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- 溶接プロセス、スラグ除去後の溶接ビード、およびその後の検査の関係を観察します。
- 外観観察、寸法検査、内部欠陥検出を区別します。
選択時のさらなる確認溶接脚、溶け込み要件、消耗品、非破壊検査基準は技術協定で定義されていますか?
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60Aによるフランジ変形の矯正
溶接後の矯正プロセスを理解するための 60A フランジ矯正機の現場での操作デモンストレーション。矯正装置を選択する場合は、フランジの幅、厚さ、材質、変形状態を考慮する必要があります。
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- 溶接後のフランジ変形と矯正工程の対応関係を理解する。
- ワークピースのサポート、材料の搬入と搬出、矯正前後の測定の配置を確認してください。
選択時のさらなる確認矯正が必要な材質、降伏強度、フランジ幅、許容偏差は何ですか?
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80Bのフランジ矯正工程を見る
フランジ矯正装置80Bの動作断片を装置ページで60A、60B、80Bと比較し、選定条件を理解することができます。モデルの比較では、最大厚さの数値だけでなく、ワークピースと材料を組み合わせる必要があります。
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- フランジの幅、厚さ、材料の強度で矯正能力を確認します。
- 長いワークピースのサポート、取り扱い、矯正を考慮した後の寸法の再測定。
選択時のさらなる確認一般的な仕様と極端な仕様の比率はどれくらいですか?検証のために試験片を提供する必要がありますか?
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組立・溶接・矯正を1台につなぐ
統合機械に統合された組み立て、溶接、矯正を示す短いビデオ。工程集中化後のワーク搬送、作業ステーションの組織、段取り替え要件の変化を把握するための分割ルートとの比較に適しています。
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- 同じ装置内での組み立て、溶接、矯正の接続を特定します。
- ライン全体の比較には、ワークピースの範囲、積み下ろしと下流プロセスを含めます。
選択時のさらなる確認製品断面の変更、バッチ構造、溶接要件は統合された機械ルートに適していますか?
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H形鋼が各工程を移動する流れ
輸送、組立、溶接、矯正の接続をメインラインとして、H 形鋼生産ラインの設備構成を観察します。これは、ワークステーション間でワークピースをどのように受け渡すか、レイアウト内でどのような物流および作業スペースを確保する必要があるかを議論するために使用できます。
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- 工程間の搬送・受け渡し、ワークの流れ方向に注意してください。
- 積み込みと積み下ろし、段取り替え、検査、緩衝時間を容量評価に組み込みます。
選択時のさらなる確認既存のクレーン、材料の搬入と搬出の方向、シフト、仕掛品エリアは新しい生産ラインとどのように連携しますか?
W-TITANWELD H BEAM
まずワークをお知らせください。
断面範囲、図面、工程要件、工場レイアウトをお送りいただき、案件に適した構成を相談しましょう。
学部長に連絡する ↗