Diseño de la planta de la línea de producción de vigas en H: desde la colocación de la máquina hasta la logística completa de la línea
Fotografía del equipo aportada para el proyecto

Primero recopile los límites del sitio, luego dibuje la ubicación del equipo

El plano de distribución debe estar a escala y coordinada, indicando longitudes y anchos del edificio, rejillas de columnas, entradas, fosos o cimientos, equipo existente, cobertura de puentes grúa, espacios libres y conexiones de agua y eléctricas. Al renovar una antigua fábrica, también se deben marcar las áreas que no se pueden desmantelar durante la construcción. Tener sólo un boceto de las dimensiones de la planta vacía generalmente no es suficiente para determinar dónde se instalará el equipo.

La información de la pieza de trabajo incluye al menos la viga más larga, la viga más pesada, la sección transversal más grande y el tamaño de lote típico. La pieza de trabajo más pesada no es necesariamente la más larga y la pieza de trabajo más larga no requiere necesariamente la apertura más grande. Verifique estos límites por separado para evitar reemplazar todas las condiciones logísticas con un solo "artículo máximo".

La disposición preliminar del plan puede referirse al diseño tradicional dividido en línea recta de aproximadamente 75 a 80 m y la ruta de máquina integrada de aproximadamente 25 m. Ambos elementos son longitud, no espacio. El área total también debe calcularse en función del ancho del diseño, las materias primas y los productos terminados, el torneado de transferencia y las áreas de equipos de soporte. La relación de longitud no se puede utilizar directamente para expresar el ahorro de área.

El procesamiento de la viga principal y el soporte de piezas pequeñas deben expresarse por separado

La principal línea de splits incluye corte de tiras de placas, soldadura por puntos de montaje, soldadura por arco sumergido tipo barco, enderezamiento de bridas y tratamiento de superficies, orientado a estructuras pesadas de acero; Las piezas de acero ligeras adecuadas pueden utilizar máquinas integradas de ensamblaje, soldadura y enderezamiento para centralizar los procesos relacionados. La máquina integrada utiliza soldadura de filete de 45° para lograr una penetración máxima en la banda de 14 mm. Esta configuración no admite la ampliación de este rango mediante el biselado. Las piezas pequeñas, como las placas de soporte, pueden suministrarse de forma independiente mediante la estación de corte por láser de placas de acero.

El corte por láser con haz en H se utiliza para el procesamiento de orificios, ranuras, extremos y contornos acordados. La ubicación de la estación de trabajo debe determinarse según los planos del producto terminado, el proceso de ensamblaje y los requisitos de tratamiento de la superficie. No es un proceso de fijación por el que deba pasar toda viga. El trazado debe marcar qué piezas de trabajo van por la línea principal y cuáles entran por los ramales para evitar manipulaciones repetidas.

Dibujar tres pisos de áreas ocupadas para cada estación de trabajo.

La primera capa es la huella fija de la máquina principal, los transportadores de rodillos y el equipo auxiliar; el segundo es la envolvente dinámica para el movimiento de entrada, salida, elevación, giro y herramientas; el tercero es el espacio para operación, inspección, mantenimiento y retiro de componentes. El equipo realmente encaja sólo cuando los tres están acomodados.

Área de diseño y enfoque de revisión
áreaEl objeto que necesita expresarseKey points to check
Cortar en tirasTableros de crudo, mesas de corte, áreas de carga y descarga, material residual y equipos de extracción de humos¿Se pueden enviar las tiras a la estación de montaje en juegos?
máquina ensamblada o integradaTransportador de rodillos de entrada y salida, zona de posicionamiento y paneles a montarEl soporte de pieza más largo y los conflictos de carga y descarga.
Soldadura por arco sumergidoUbicación de vía, soporte de pieza, zona de giro y material de soldaduraOrientación de soldadura, cobertura de puente grúa y tendido de cables
alisadoÁrea de apoyo e inspección de entrada y salidaConexión de línea central de elevación y almacenamiento de piezas a inspeccionar
GranalladoSala de limpieza, transportador de rodillos, sistema de eliminación de polvo y circulación de abrasivosEnvolvente dinámica, puertas de acceso e interfaces externas
Producto terminado tampónÁrea de piezas a procesar, a inspeccionar, inspeccionadas y anormalesIdentificación de lote y canal principal desbloqueado

Aclarar quién moverá, girará y colocará las piezas de trabajo.

Cuando la pieza de trabajo cambia de dirección, elevación u orientación, debe quedar claro si lo hace mediante un puente grúa, un transportador de rodillos, un carro de transferencia o un dispositivo de giro especial. El establecimiento de un procesamiento paralelo también depende de si estos recursos se comparten. Por ejemplo, si se utiliza una grúa puente para descargar en la estación de soldadura y cargar en la estación de montaje al mismo tiempo, es necesario comprobar los conflictos de programación.

La zona de amortiguamiento se establece en una interfaz en la que es fácil esperar para absorber fluctuaciones razonables. El aumento infinito del trabajo en progreso no puede utilizarse para reemplazar el análisis de ritmo. El equipo en el sitio debe llevar a cabo las acciones de giro y manipulación entre pasillos para completar la evaluación de operación y elevación de acuerdo con los requisitos locales. El ancho específico del pasillo no puede determinarse únicamente mediante las instrucciones del sitio web.

La soldadura de filete dividida en posición plana necesita dibujar la ubicación de la pieza de trabajo, el rango de giro y soporte; la máquina integrada no puede prescindir del espacio para la carga, el giro necesario y la retirada del producto terminado. Una línea principal corta no significa que la acción no esté ocupada.

Congelar la interfaz de instalación antes de la construcción de los cimientos

La preparación de la instalación es más que solo la distribución de energía. El posicionamiento del equipo, los cimientos y zapatas, la elevación del transportador de rodillos, la rama de suministro de energía, la conexión a tierra, el aire comprimido, la soldadura y el corte de escape de humo, la eliminación del polvo con granallado y las condiciones de enfriamiento necesarias deben tener requisitos técnicos claros y partes responsables de acuerdo con la configuración final.

Contenidos que deben incluirse en la lista de responsabilidad de la interfaz de instalación
interfazSolución de equipo proporcionadaComentarios en el sitio
Posicionamiento básicoEsquema de cimentación, datos de carga y posicionamientoCondiciones del terreno, alcance y duración de la construcción.
Energía de suministro de energíaCapacidad, lugar de acceso y requisitos técnicosCapacidad disponible, frecuencia de voltaje y fuente de gas
Extracción de humos y eliminación de polvo.Rango aleatorio del sistema y condiciones de conexiónUbicaciones de tuberías externas y requisitos locales
Transporte e izajePeso del embalaje, contorno y requisitos de instalación y elevación.Rutas de entrada a fábricas, puertas y equipos de elevación
Suministros de mantenimientoPiezas de desmontaje, ubicaciones de servicio y requisitos de almacenamientoObstáculos periféricos y acceso de mantenimiento diario

Recorrido completo del diseño a lo largo de una viga

  • ¿Por qué puerta entran las materias primas? ¿Cómo llegan en juegos el alma y la placa del ala a la estación de montaje?
  • ¿Se apoya la viga más larga, choca contra una columna o cruza un canal?
  • ¿Cómo tornear antes y después de soldar y qué equipo se utiliza para completarlo?
  • Cuando una máquina está en pausa, ¿dónde se colocan las piezas de trabajo en las estaciones delantera y trasera?
  • ¿La inspección y reparación del producto terminado requiere un viaje retrógrado a través del área de producción normal?
  • Al reemplazar rodillos, motores o componentes de eliminación de polvo, ¿hay espacio para levantarlos y retirarlos?
  • ¿Están sincronizados la versión del diseño, el alcance del suministro, la interfaz de instalación y los elementos a confirmar?