El calibre de salida debe incorporar la combinación de productos
"Cuántas toneladas por turno" también debe indicar el tipo de acero, la sección transversal, la longitud de la viga, el peso de una sola pieza, la carga de trabajo de soldadura, el turno y los estándares de calificación. La misma tonelada de acero puede ser un pequeño número de vigas pesadas o más vigas ligeras; el número de tiempos de carga, la longitud de la soldadura y la carga de trabajo de ajuste son diferentes. El objetivo de tonelaje no se puede convertir directamente en número de máquinas.
Divida los grupos de productos representativos según la sección transversal, el volumen de soldadura, la longitud de la viga y el tamaño del lote, y registre la proporción de cada grupo. Para la evaluación inicial se pueden utilizar los pedidos típicos de una semana o un mes, y los pedidos especiales se enumeran por separado. Esto evita tomar la velocidad de demostración de una pieza de trabajo que es más fácil de procesar como toda la producción de fábrica.
La comparación de rutas primero cumple con los requisitos de soldadura: la soldadura de filete dividida en posición plana es adecuada para acero pesado y puede usar soldadura biselada, multicapa y de múltiples pasadas; Este proceso no tiene un límite superior de espesor de alambre simple sin bisel de 16 mm o alambre doble de 24 mm, y en realidad está limitado por el equipo, las piezas de trabajo y el WPS. El límite superior de penetración total de la banda para la soldadura de filete de 45° de la máquina integrada es de 14 mm y no se admite la expansión de la ranura. Los diferentes pases y cargas de trabajo conjuntas no se pueden comparar directamente en toneladas/turno.
Ciclo completo que incluye mecanizados y operaciones auxiliares.
El ciclo completo incluye procesamiento, carga y descarga, ajuste de posicionamiento, torneado, asistencia en el proceso, inspección y asignación razonable de cambios de modelo. Los motivos de la espera deben registrarse por separado: espera del puente grúa, falta de materiales, ocupación del espacio aguas abajo y falla del equipo, correspondientes a diferentes métodos de mejora. No los agrupe a todos en máquinas lentas.
| Puesto de trabajo | Parte de procesamiento | Trabajos auxiliares registrados simultáneamente |
|---|---|---|
| Corte seccional | Tiempo de corte correspondiente a la ruta y proceso real | Carga y descarga de placas de acero, perforación, ajuste, clasificación de materiales y procesamiento de materiales restantes. |
| soldadura por puntos de montaje | posicionamiento, sujeción, soldadura por puntos | Carga, calibración, inspección, cambio y transferencia del conjunto completo |
| Soldadura de costura longitudinal | Soldadura real de cada pasada para cada soldadura | Giro de posición, inicio y parada del arco, operaciones de fundente de soldadura y entre capas, inspección |
| Enderezado de alas | Número de pases y avance real | Montaje, soporte, carga y descarga y revisión de geometría |
| limpieza con granallado | Tiempo de tránsito para alcanzar los requisitos de superficie acordados | Distancia de carga, carga y descarga, inspección de limpieza y retrabajo |
Utilice el medidor de carga para comparar estaciones de trabajo, no solo velocidades
Para cada grupo de productos, multiplicar el número de piezas planificadas por el ciclo completo de la unidad para obtener el número de minutos que el grupo ocupa una determinada estación; después de sumar cada grupo, agregue las operaciones de cambio no asignadas. El tiempo disponible se deduce de los descansos planificados, el mantenimiento y otros períodos de no producción, y también se debe verificar si el personal puede atender varias estaciones de trabajo al mismo tiempo.
Tasa de carga de estación = número planificado de minutos de estación requeridos ÷ número de minutos de estación disponibles. Más del 100% significa que el plan no se puede completar según los supuestos actuales; Por debajo del 100%, todavía es necesario comprobar los puentes grúa compartidos, los conflictos de transferencia y las fluctuaciones del ciclo.
La contabilidad del empleo también debe registrar la ocupación real de cada puesto y si los operadores son compartidos. Las estaciones de trabajo divididas se pueden organizar en paralelo y las máquinas integradas pueden reducir parte del manejo intermedio, pero ambas deben cubrir la carga y descarga, el torneado, la inspección y el manejo de excepciones; no se puede comprometer un número fijo de personas o un ratio de reducción antes de que no exista una medición del empleo.
¿Por qué la velocidad de soldadura no se puede convertir directamente en salida?
El tiempo puro de soldadura se puede estimar dividiendo la longitud de cada soldadura por la velocidad correspondiente, pero primero se debe aclarar el número de cabezales de soldadura, soldaduras de trabajo simultáneas, número de pasadas y posición real. En paralelo sólo se pueden calcular las tareas que realmente se realizan al mismo tiempo; Las soldaduras que se pueden soldar después del torneado no se pueden considerar completadas al mismo tiempo.
El recorrido de soldadura, el recorrido en ralentí y el avance de enderezamiento en la cotización pertenecen a diferentes condiciones de trabajo. Utilizar el ralentí para calcular la soldadura u omitir las secciones inicial y final, los cambios y las inspecciones sobreestimarán la producción del producto terminado. Antes de verificar el proceso y la tasa de calificación, el ciclo no se puede acortar simplemente aumentando la velocidad de operación.
Después de encontrar las limitaciones, elija la acción de mejora.
| Fenómeno in situ | Primer control | Posibles mejoras |
|---|---|---|
| El equipo está inactivo y el suministro es inestable | Asignación de conjuntos, secuencia de lotes e identificación de materiales | Ajustar el plan de suministro y la posición del buffer |
| Puente grúa de contención de carga y descarga | Compartiendo acciones de puente grúa y distribución del tiempo | Carga fuera de horas pico o evaluación de transbordo auxiliar |
| Los ajustes frecuentes de la máquina consumen horas de trabajo | Clasificación de productos, métodos de posicionamiento y pasos de cambio de modelo. | Programe la producción de acuerdo con especificaciones similares y estandarice los registros de configuración |
| Soldar a plena carga durante mucho tiempo | Requisitos de unión, pasadas y tiempo efectivo de soldadura | Evaluar la configuración o la estación de trabajo paralela después de que se establezcan las condiciones de calidad |
| Repetir el trabajo de alisado o limpieza | Condiciones de deformación, carga y aceptación aguas arriba | Primero mejore el proceso de material entrante y luego verifique las capacidades del equipo. |
Rellene los datos de producción reales después de la ejecución de prueba
- Utilice grupos de productos representativos de la evaluación original, sin sustituciones temporales de piezas de trabajo que sean más fáciles de mecanizar.
- Registro de tiempos de procesamiento, auxiliar, espera, tiempo de inactividad y retrabajo respectivamente.
- Registra sincrónicamente personal, configuración, número de pasadas, turnos y calidad de resultados.
- Rellene la tabla de carga con ciclos reales y vuelva a verificar los cuellos de botella y los requisitos de almacenamiento en búfer.
- Los documentos técnicos distinguen entre valores garantizados, estimaciones de referencia y condiciones a verificar.
Las fechas corresponden al calendario editorial propuesto para esta vista previa; no indican publicaciones anteriores.