Depois da soldadura de uma viga H, o posto de endireitamento deve entregar mais do que uma viga que pareça direita: deve fornecer resultados geométricos rastreáveis e repetíveis, que permitam a passagem à operação seguinte. A contração da soldadura pode causar deformação angular dos banzos, curvatura longitudinal, torção ou ondulação local. Cada fenómeno exige referências e métodos de tratamento próprios; uma única aplicação de pressão ou uma espessura máxima de endireitamento não descreve todos eles. Este artigo propõe um procedimento de aceitação na oficina: definir as referências do desenho, medir cada característica separadamente e voltar a medir nas mesmas condições antes de concluir o registo de transferência.
Este artigo não estabelece tolerâncias, gamas de trabalho ou velocidades universais. Os limites de retilinearidade, perpendicularidade dos banzos, torção e deformação local devem provir do contrato, dos desenhos, do acordo técnico e da edição especificada da norma aplicável.
1. Distinga os tipos de deformação e defina o objeto da aceitação
A TWI distingue contração longitudinal, transversal e angular, e descreve formas de deformação como flexão, encurvadura e torção. A deformação angular do banzo de uma viga H manifesta-se geralmente por uma alteração do ângulo em relação à alma. A curvatura ao longo da viga diz respeito à retilinearidade global; orientações diferentes nas secções das extremidades exigem uma verificação de torção. Uma única medição da largura a meio da viga pode não detetar desvios nas extremidades. Observar apenas a aresta do banzo também pode levar a confundir a curvatura inicial da chapa com um efeito da soldadura.
Indique se a inspeção abrange o elemento completo, uma secção definida ou uma zona local junto à soldadura, e se serve para registar o estado antes do endireitamento, autorizar a passagem depois dele ou verificar a peça após a movimentação. Associe cada medição ao identificador do elemento, número do desenho, classe do aço, espessura da chapa, comprimento da viga, lote de soldadura e data. Assim, uma reparação ou mudança de modelo poderá ser relacionada com a mesma peça e a mesma revisão documental.
Ilustração de terceiros de material de vigas H; não mostra equipamento TitanWeld, instalações de produção da empresa ou um projeto de cliente. Imagem: W.carter, Wikimedia Commons, CC0.
2. Retilinearidade: estabeleça uma referência comum ao longo do comprimento
Coloque a viga de forma estável na condição de apoio acordada e registe os pontos de apoio, balanços, orientação e temperatura de medição. Utilize a linha ou o plano de referência indicado no desenho. Não adote o pavimento, a borda de um transportador de rolos ou um ponto provisório de elevação como referência permanente. Distribua vários pontos de medição pelo comprimento, sobretudo nas extremidades, inícios e fins de cordão, alterações de secção e máximos e mínimos visíveis. A distância entre pontos e os desvios admissíveis são definidos nos documentos do projeto.
Registe em conjunto o valor medido, a posição, o sentido positivo ou negativo, o instrumento ou método e a condição de apoio. Ao utilizar fio esticado, régua, laser ou braço de medição, indique como foi estabelecida a referência e o estado de calibração ou verificação. Se uma leitura ultrapassar a tolerância, exclua primeiro a flecha devida aos apoios, rebarbas locais e gradientes térmicos antes de a atribuir à curvatura global da viga. Após o endireitamento, volte aos pontos originais; não escolha outros apenas por ser mais fácil obter conformidade.
3. Perpendicularidade dos banzos e deformação angular: verifique por secção
Nas secções indicadas no desenho, meça o ângulo entre banzo e alma ou a perpendicularidade em relação ao plano de referência. Registe separadamente o banzo superior e o inferior. Em vigas de secção variável, excêntricas ou inclinadas, identifique as extremidades maior e menor e a orientação. Remova sobreposições de metal de soldadura, salpicos e apoios provisórios que impeçam o contacto correto do instrumento. Conserve o identificador da secção e não misture resultados de posições diferentes numa média única.
Pode utilizar um esquadro, um medidor de ângulos ou um calibre específico verificado, mas a leitura é apenas parte da evidência. A ficha de aceitação deve incluir o identificador do instrumento, a verificação do zero, os pontos de contacto e a orientação de medição. A largura do banzo, a altura da alma e a espessura da chapa descrevem a peça ou a capacidade do equipamento; não substituem critérios de aceitação angular. A gama máxima de uma máquina de endireitar também não equivale à tolerância do projeto. Para conhecer os limites do equipamento e a deformação de entrada, consulte o guia de seleção das máquinas de endireitar 60A, 60B e 80B.
Esquema de terceiros de uma secção em I que ilustra a alma, os banzos e as direções de referência; não é um desenho de configuração de um produto TitanWeld. Imagem: Petflo2000, Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0.
4. Registos antes e depois do endireitamento e autorização após nova medição
Organize a inspeção em quatro etapas: antes do endireitamento, durante o tratamento, depois e após a movimentação. Registe inicialmente a direção da deformação e a leitura máxima. Durante o tratamento, anote os apoios, os pontos de aplicação de pressão, o número de passagens, as mudanças de sentido, os ruídos anormais ou o escorregamento. Depois, repita a medição com as mesmas referências e pontos. Após a movimentação, verifique por amostragem as secções suscetíveis de retorno elástico ou de efeitos da elevação. Registe separadamente qualquer reparação, aquecimento local ou nova soldadura de pontos de fixação, identificando o posto responsável e os resultados da reinspeção.
| Elemento de inspeção | O que registar na oficina | Base para autorização |
|---|---|---|
| Retilinearidade global | Referência, pontos, direção, valores e condição de apoio | Requisito correspondente do desenho ou acordo técnico |
| Perpendicularidade dos banzos / deformação angular | Secção, banzo superior e inferior, instrumento e leituras | Ângulo ou desvio especificado no projeto |
| Torção e relação entre secções | Orientação das extremidades, desvio da alma e secções críticas | Compatibilidade com montagem, furos/rasgos e elevação subsequentes |
| Superfície e zonas junto às soldaduras | Sobreposições, marcas de pressão, indícios de fissuras e ondulação local | Requisitos de inspeção de soldadura e de exame visual |
| Rastreabilidade e transferência | Viga, desenho, lote, operador e data | Separar peças conformes, pendentes e para reparação, e assinar |
As orientações da TWI sobre correção de deformações salientam a necessidade de apoio suficiente e de considerar o retorno elástico no endireitamento por pressão mecânica. O aquecimento local exige controlo da zona aquecida e da temperatura para evitar contração excessiva ou alterações no material. As temperaturas, dimensões e valores de retorno elástico apresentados como exemplos nessas orientações não são aqui adotados como parâmetros de operação. O deslocamento de prensagem, o método de aquecimento e a permissão para endireitamento térmico devem ser definidos pelos procedimentos aprovados, pelos requisitos do material e pelos responsáveis do projeto.
5. Transferência entre postos: os dados devem acompanhar a viga
Ao receber uma peça da montagem e da soldadura principal, o posto de endireitamento deve verificar os identificadores das chapas, o sentido da soldadura e as ocorrências da operação anterior. Na entrega à granalhagem, corte de furos, pintura ou montagem final, os registos devem incluir pelo menos o estado das novas medições, as questões pendentes e as restrições de apoio e elevação. O artigo sobre inspeção de peças cortadas explica referências, estado de arrefecimento e identificação. O artigo sobre montagem e soldadura de pontos de fixação de vigas H aborda referências, apoios e integridade durante a movimentação. Estas ligações apoiam a coordenação entre operações, mas não substituem os documentos do lote atual do projeto.
Perante um desvio fora da tolerância, separe a peça, fotografe-a e marque os pontos e sentidos de medição. Os técnicos de processo devem então avaliar se a causa está no material recebido, na montagem, na sequência de soldadura, nos apoios ou nas regulações de endireitamento. Não repita a prensagem ou o martelamento sem um método aprovado, nem oculte com pintura uma não conformidade dimensional por resolver. Para avaliar equipamento, forneça secções representativas, material, espessura, comprimento da viga, leituras iniciais, requisitos pretendidos e método de medição. Estes dados permitem discutir os limites do equipamento e o plano de aceitação.
Perguntas frequentes
1. Pode uma viga ser aceite se a retilinearidade cumprir, mas os banzos continuarem sem estar perpendiculares?
Não pode ser aceite apenas com base nesse resultado. Retilinearidade e perpendicularidade dos banzos são características geométricas distintas e devem ser avaliadas separadamente segundo o desenho ou o acordo técnico. Conserve as leituras angulares e os sentidos de medição da mesma secção. Cabe ao responsável do projeto decidir sobre reparação ou aceitação mediante concessão.
2. O limite de espessura na ficha de uma máquina de endireitar é uma norma de aceitação?
Não. As especificações do equipamento ajudam a determinar se a peça poderá ser processada dentro da sua capacidade. As tolerâncias de aceitação provêm do contrato, dos desenhos, do acordo técnico e da norma aplicável. Mesmo com dimensões dentro da gama, é necessário verificar material, combinação da secção, deformação inicial e método de trabalho.
3. Por que se devem manter os pontos originais na nova medição?
As leituras anteriores e posteriores só são comparáveis quando se mantêm referências, apoios e pontos de medição. Mudar de posição pode evitar o desvio máximo e criar uma falsa impressão de conformidade. Se as condições da oficina exigirem outro método, registe a razão e obtenha confirmação da equivalência junto do responsável.
Para reunir os pontos de medição, os registos e os limites do equipamento de endireitamento de vigas H num único plano, contacte a TitanWeld e forneça desenhos, materiais e dados de peças representativas. Podemos ajudar a definir a transferência entre operações e os registos de aceitação.