Depois da soldagem de uma viga H, o posto de endireitamento deve entregar mais do que uma viga que pareça direita: deve fornecer resultados geométricos rastreáveis e repetíveis, que permitam a passagem à operação seguinte. A contração da soldagem pode causar deformação angular dos banzos, curvatura longitudinal, torção ou ondulação local. Cada fenômeno exige referências e métodos de tratamento próprios; uma única aplicação de pressão ou uma espessura máxima de endireitamento não descreve todos eles. Este artigo propõe um procedimento de aceitação na oficina: definir as referências do desenho, medir cada característica separadamente e voltar a medir nas mesmas condições antes de concluir o registro de transferência.
Este artigo não estabelece tolerâncias, faixas de trabalho ou velocidades universais. Os limites de retilinearidade, perpendicularidade dos banzos, torção e deformação local devem provir do contrato, dos desenhos, do acordo técnico e da edição especificada da norma aplicável.
1. Distinga os tipos de deformação e defina o objeto da aceitação
A TWI distingue contração longitudinal, transversal e angular, e descreve formas de deformação como flexão, encurvadura e torção. A deformação angular do banzo de uma viga H manifesta-se geralmente por uma alteração do ângulo em relação à alma. A curvatura ao longo da viga diz respeito à retilinearidade global; orientações diferentes nas seções das extremidades exigem uma verificação de torção. Uma única medição da largura a meio da viga pode não detectar desvios nas extremidades. Observar apenas a aresta do banzo também pode levar a confundir a curvatura inicial da chapa com um efeito da soldagem.
Indique se a inspeção abrange o elemento completo, uma seção definida ou uma zona local junto à soldagem, e se serve para registrar o estado antes do endireitamento, autorizar a passagem depois dele ou verificar a peça após a movimentação. Associe cada medição ao identificador do elemento, número do desenho, classe do aço, espessura da chapa, comprimento da viga, lote de soldagem e data. Assim, uma reparação ou mudança de modelo poderá ser relacionada com a mesma peça e a mesma revisão documental.
Ilustração de terceiros de material de vigas H; não mostra equipamento TitanWeld, instalações de produção da empresa ou um projeto de cliente. Imagem: W.carter, Wikimedia Commons, CC0.
2. Retilinearidade: estabeleça uma referência comum ao longo do comprimento
Coloque a viga de forma estável na condição de apoio acordada e registre os pontos de apoio, balanços, orientação e temperatura de medição. Utilize a linha ou o plano de referência indicado no desenho. Não adote o pavimento, a borda de um transportador de rolos ou um ponto provisório de elevação como referência permanente. Distribua vários pontos de medição pelo comprimento, sobretudo nas extremidades, inícios e fins de cordão, alterações de seção e máximos e mínimos visíveis. A distância entre pontos e os desvios admissíveis são definidos nos documentos do projeto.
Registre em conjunto o valor medido, a posição, o sentido positivo ou negativo, o instrumento ou método e a condição de apoio. Ao utilizar fio esticado, régua, laser ou braço de medição, indique como foi estabelecida a referência e o estado de calibração ou verificação. Se uma leitura ultrapassar a tolerância, exclua primeiro a flecha devida aos apoios, rebarbas locais e gradientes térmicos antes de a atribuir à curvatura global da viga. Após o endireitamento, volte aos pontos originais; não escolha outros apenas por ser mais fácil obter conformidade.
3. Perpendicularidade dos banzos e deformação angular: verifique por seção
Nas seções indicadas no desenho, meça o ângulo entre banzo e alma ou a perpendicularidade em relação ao plano de referência. Registre separadamente o banzo superior e o inferior. Em vigas de seção variável, excêntricas ou inclinadas, identifique as extremidades maior e menor e a orientação. Remova sobreposições de metal de soldagem, salpicos e apoios provisórios que impeçam o contato correto do instrumento. Conserve o identificador da seção e não misture resultados de posições diferentes em uma média única.
Pode utilizar um esquadro, um medidor de ângulos ou um calibre específico verificado, mas a leitura é apenas parte da evidência. A ficha de aceitação deve incluir o identificador do instrumento, a verificação do zero, os pontos de contato e a orientação de medição. A largura do banzo, a altura da alma e a espessura da chapa descrevem a peça ou a capacidade do equipamento; não substituem critérios de aceitação angular. A faixa máxima de uma máquina de endireitar também não equivale à tolerância do projeto. Para conhecer os limites do equipamento e a deformação de entrada, consulte o guia de seleção das máquinas de endireitar 60A, 60B e 80B.
Esquema de terceiros de uma seção em I que ilustra a alma, os banzos e as direções de referência; não é um desenho de configuração de um produto TitanWeld. Imagem: Petflo2000, Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0.
4. Registros antes e depois do endireitamento e autorização após nova medição
Organize a inspeção em quatro etapas: antes do endireitamento, durante o tratamento, depois e após a movimentação. Registre inicialmente a direção da deformação e a leitura máxima. Durante o tratamento, anote os apoios, os pontos de aplicação de pressão, o número de passagens, as mudanças de sentido, os ruídos anormais ou o escorregamento. Depois, repita a medição com as mesmas referências e pontos. Após a movimentação, verifique por amostragem as seções suscetíveis de retorno elástico ou de efeitos da elevação. Registre separadamente qualquer reparação, aquecimento local ou nova soldagem de ponteamento, identificando o posto responsável e os resultados da reinspeção.
| Elemento de inspeção | O que registrar na oficina | Base para autorização |
|---|---|---|
| Retilinearidade global | Referência, pontos, direção, valores e condição de apoio | Requisito correspondente do desenho ou acordo técnico |
| Perpendicularidade dos banzos / deformação angular | Seção, banzo superior e inferior, instrumento e leituras | Ângulo ou desvio especificado no projeto |
| Torção e relação entre seções | Orientação das extremidades, desvio da alma e seções críticas | Compatibilidade com montagem, furos/rasgos e elevação subsequentes |
| Superfície e zonas junto às soldas | Sobreposições, marcas de pressão, indícios de fissuras e ondulação local | Requisitos de inspeção de soldagem e de exame visual |
| Rastreabilidade e transferência | Viga, desenho, lote, operador e data | Separar peças conformes, pendentes e para reparação, e assinar |
As orientações da TWI sobre correção de deformações salientam a necessidade de apoio suficiente e de considerar o retorno elástico no endireitamento por pressão mecânica. O aquecimento local exige controle da zona aquecida e da temperatura para evitar contração excessiva ou alterações no material. As temperaturas, dimensões e valores de retorno elástico apresentados como exemplos nessas orientações não são aqui adotados como parâmetros de operação. O deslocamento de prensagem, o método de aquecimento e a permissão para endireitamento térmico devem ser definidos pelos procedimentos aprovados, pelos requisitos do material e pelos responsáveis do projeto.
5. Transferência entre postos: os dados devem acompanhar a viga
Ao receber uma peça da montagem e da soldagem principal, o posto de endireitamento deve verificar os identificadores das chapas, o sentido da soldagem e as ocorrências da operação anterior. Na entrega à jateamento com granalha, corte de furos, pintura ou montagem final, os registros devem incluir pelo menos o estado das novas medições, as questões pendentes e as restrições de apoio e elevação. O artigo sobre inspeção de peças cortadas explica referências, estado de resfriamento e identificação. O artigo sobre montagem e soldagem de ponteamento de vigas H aborda referências, apoios e integridade durante a movimentação. Esses links apoiam a coordenação entre operações, mas não substituem os documentos do lote atual do projeto.
Perante um desvio fora da tolerância, separe a peça, fotografe-a e marque os pontos e sentidos de medição. Os técnicos de processo devem então avaliar se a causa está no material recebido, na montagem, na sequência de soldagem, nos apoios ou nas ajustes de endireitamento. Não repita a prensagem ou o martelamento sem um método aprovado, nem oculte com pintura uma não conformidade dimensional ainda não resolvida. Para avaliar equipamento, forneça seções representativas, material, espessura, comprimento da viga, leituras iniciais, requisitos pretendidos e método de medição. Estes dados permitem discutir os limites do equipamento e o plano de aceitação.
Perguntas frequentes
1. Uma viga pode ser aceita se a retilinearidade cumprir, mas os banzos continuarem sem estar perpendiculares?
Não pode ser aceita apenas com base nesse resultado. Retilinearidade e perpendicularidade dos banzos são características geométricas distintas e devem ser avaliadas separadamente segundo o desenho ou o acordo técnico. Conserve as leituras angulares e os sentidos de medição da mesma seção. Cabe ao responsável do projeto decidir sobre reparação ou aceitação mediante concessão.
2. O limite de espessura na ficha de uma máquina de endireitar é uma norma de aceitação?
Não. As especificações do equipamento ajudam a determinar se a peça poderá ser processada dentro da sua capacidade. As tolerâncias de aceitação provêm do contrato, dos desenhos, do acordo técnico e da norma aplicável. Mesmo com dimensões dentro da faixa, é necessário verificar material, combinação da seção, deformação inicial e método de trabalho.
3. Por que devem ser mantidos os pontos originais na nova medição?
As leituras anteriores e posteriores só são comparáveis quando se mantêm referências, apoios e pontos de medição. Mudar de posição pode evitar o desvio máximo e criar uma falsa impressão de conformidade. Se as condições da oficina exigirem outro método, registre a razão e obtenha confirmação da equivalência junto do responsável.
Para reunir os pontos de medição, os registros e os limites do equipamento de endireitamento de vigas H em um único plano, entre em contato com a TitanWeld e forneça desenhos, materiais e dados de peças representativas. Podemos ajudar a definir a transferência entre operações e os registros de aceitação.