Después de soldar una viga H, el puesto de enderezado debe entregar algo más que una viga que parezca recta: resultados geométricos trazables y reproducibles que permitan pasar a la siguiente operación. La contracción de la soldadura puede producir deformación angular de las alas, curvatura longitudinal, torsión u ondulaciones locales. Cada fenómeno requiere referencias y métodos de tratamiento propios; no se pueden resumir todos en una sola aplicación de presión o en un espesor máximo de enderezado. Este artículo propone un procedimiento de aceptación en taller: establecer las referencias del plano, medir cada característica y repetir las mediciones en las mismas condiciones antes de documentar la entrega.
Este artículo no establece tolerancias, rangos de trabajo ni velocidades universales. Los valores admisibles de rectitud, perpendicularidad de las alas, torsión y deformación local deben proceder del contrato, los planos, el acuerdo técnico y la edición especificada de la norma aplicable.
1. Distinga los tipos de deformación y defina el objeto de aceptación
TWI diferencia la contracción longitudinal, transversal y angular, y describe formas de deformación como flexión, pandeo y torsión. La deformación angular del ala de una viga H suele manifestarse como un cambio de ángulo respecto al alma. La curvatura a lo largo de la viga afecta a la rectitud global; si las secciones de los extremos tienen distinta orientación, debe comprobarse la torsión. Una única medición de anchura en el centro puede pasar por alto desviaciones en los extremos. Observar solo el borde del ala también puede llevar a confundir la curvatura inicial de la chapa con un efecto de la soldadura.
Indique si se inspecciona todo el elemento, una sección determinada o una zona local próxima al cordón, y si se trata del registro previo al enderezado, de la liberación posterior o de una comprobación después del traslado. Vincule cada medición al identificador del elemento, número de plano, calidad del acero, espesor de chapa, longitud de viga, lote de soldadura y fecha. Así, una reparación o un cambio de modelo podrán referirse a la misma pieza y revisión documental.
Ilustración de terceros de material de vigas H; no muestra equipos TitanWeld, instalaciones de producción de la empresa ni un proyecto de cliente. Imagen: W.carter, Wikimedia Commons, CC0.
2. Rectitud: establezca una referencia común a lo largo de la viga
Coloque la viga de forma estable con los apoyos acordados y registre sus posiciones, voladizos, orientación y temperatura de medición. Utilice la línea o el plano de referencia indicado en el dibujo. No adopte el suelo, el borde de un transportador de rodillos o un punto de izado provisional como referencia permanente. Distribuya las mediciones a lo largo de la viga, especialmente en los extremos, inicios y finales de cordón, cambios de sección y máximos y mínimos visibles. La separación entre puntos y las desviaciones admisibles se fijan en la documentación del proyecto.
Registre conjuntamente el valor, la posición, el sentido positivo o negativo, el instrumento o método y las condiciones de apoyo. Si utiliza hilo tensado, regla, láser o brazo de medición, indique cómo se estableció la referencia y el estado de calibración o verificación. Si un punto supera la tolerancia, descarte primero flechas debidas a los apoyos, rebabas locales y gradientes térmicos antes de atribuirlo a una curvatura global. Después del enderezado, repita las medidas en los puntos originales; no elija otros porque sea más fácil obtener resultados conformes.
3. Perpendicularidad de las alas y deformación angular: inspeccione por secciones
En las secciones especificadas en el plano, mida el ángulo entre ala y alma o la perpendicularidad respecto al plano de referencia. Registre por separado las alas superior e inferior. En vigas de sección variable, excéntricas o inclinadas, identifique el extremo mayor, el menor y la orientación. Retire los solapes de metal de soldadura, las salpicaduras y los apoyos provisionales que impidan el contacto correcto del instrumento. Conserve el identificador de sección y no mezcle resultados de distintas posiciones en una media única.
Puede utilizar una escuadra, un medidor de ángulos o un útil específico verificado, pero su lectura es solo una parte de la evidencia. La hoja de aceptación debe incluir el identificador del instrumento, la comprobación del cero, los puntos de contacto y la orientación de medición. La anchura del ala, la altura del alma y el espesor de chapa describen la pieza o la capacidad del equipo; no sustituyen los criterios de aceptación angular. El rango máximo de una enderezadora tampoco equivale a la tolerancia del proyecto. Para los límites del equipo y la deformación de entrada, consulte la guía de selección de enderezadoras 60A, 60B y 80B.
Esquema de terceros de una sección en I que muestra alma, alas y direcciones de referencia; no es un plano de configuración de un producto TitanWeld. Imagen: Petflo2000, Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0.
4. Registros antes y después del enderezado y liberación tras volver a medir
Organice la inspección en cuatro etapas: antes del enderezado, durante el tratamiento, después y tras el traslado. Anote inicialmente la dirección de la deformación y la lectura máxima. Durante el tratamiento, registre apoyos, puntos de aplicación de presión, número de pasadas, cambios de sentido, ruidos anómalos o deslizamientos. Después, vuelva a medir con las mismas referencias y puntos. Tras el traslado, compruebe por muestreo las secciones sensibles a la recuperación elástica o al izado. Registre por separado toda reparación, calentamiento local o nuevo punteado, con el puesto responsable y el resultado de la reinspección.
| Elemento de inspección | Datos que deben registrarse | Criterio de liberación |
|---|---|---|
| Rectitud global | Referencia, puntos, dirección, valores y apoyos | Requisito correspondiente del plano o acuerdo técnico |
| Perpendicularidad de alas / deformación angular | Sección, ala superior e inferior, instrumento y lecturas | Ángulo o desviación especificados en el proyecto |
| Torsión y relación entre secciones | Orientación de extremos, desplazamiento del alma y secciones críticas | Compatibilidad con el montaje, los orificios y ranuras y el izado posteriores |
| Superficie y zonas próximas a soldaduras | Solapes, huellas de presión, indicios de grietas y ondulación local | Requisitos de inspección de soldaduras y examen visual |
| Trazabilidad y entrega | Viga, plano, lote, operario y fecha | Separar piezas conformes, pendientes y para reparación, y firmar |
La documentación de TWI sobre corrección de deformaciones destaca la necesidad de apoyos suficientes y de considerar la recuperación elástica en el enderezado mediante presión mecánica. El calentamiento local requiere controlar la zona calentada y la temperatura para evitar contracciones excesivas o cambios en el material. Las temperaturas, dimensiones o recuperaciones elásticas que aparecen como ejemplos en esa documentación no se convierten aquí en parámetros de trabajo. El desplazamiento de prensado, el método de calentamiento y la autorización para el enderezado térmico deben fijarlos los procedimientos aprobados, los requisitos del material y los responsables del proyecto.
5. Entrega entre puestos: los datos deben acompañar a la viga
Al recibir una pieza de ensamblaje y soldadura principal, el puesto de enderezado debe comprobar los identificadores de las chapas, el sentido de soldadura y las incidencias de la operación anterior. Al entregarla a granallado, corte de orificios, pintura o montaje final, el registro debe incluir al menos el estado de las nuevas mediciones, los asuntos pendientes y las restricciones de apoyo e izado. El artículo sobre inspección de piezas cortadas explica las referencias, el estado de enfriamiento y la identificación. El artículo sobre ensamblaje y punteado de vigas H trata las referencias, los apoyos y la integridad durante el traslado. Estos enlaces facilitan la coordinación, pero no sustituyen los documentos del lote actual.
Ante una desviación fuera de tolerancia, separe la pieza, fotografíela y marque los puntos y sentidos de medición. El personal de procesos determinará si la causa está en el material recibido, el ensamblaje, la secuencia de soldadura, los apoyos o los ajustes de enderezado. No repita el prensado ni el martillado sin un método aprobado, ni oculte con pintura una no conformidad dimensional sin resolver. Para evaluar un equipo, facilite secciones representativas, material, espesor, longitud, lecturas iniciales, requisitos objetivo y método de medición; estos datos permiten discutir los límites del equipo y el plan de aceptación.
Preguntas frecuentes
1. ¿Puede liberarse una viga con rectitud conforme si sus alas siguen sin ser perpendiculares?
No puede liberarse solo por ese motivo. La rectitud y la perpendicularidad de las alas son características geométricas distintas y deben evaluarse por separado según el plano o el acuerdo técnico. Conserve las lecturas angulares y los sentidos de medición de la misma sección; el responsable del proyecto decidirá la reparación o la aceptación mediante concesión.
2. ¿El espesor máximo de la ficha de una enderezadora es una norma de aceptación?
No. Las especificaciones del equipo ayudan a evaluar si la pieza puede procesarse dentro de su capacidad. Las tolerancias de aceptación proceden del contrato, los planos, el acuerdo técnico y la norma aplicable. Aunque las dimensiones estén dentro del rango, deben verificarse el material, la combinación de sección, la deformación inicial y el método de trabajo.
3. ¿Por qué deben mantenerse los puntos originales al volver a medir?
Las lecturas anteriores y posteriores solo son comparables si se mantienen las referencias, los apoyos y los puntos. Cambiar de posición puede evitar el máximo de desviación y dar una falsa impresión de conformidad. Si las limitaciones del taller obligan a cambiar el método, documente la razón y obtenga la confirmación de equivalencia del responsable.
Para reunir los puntos de medición, los registros y los límites del equipo de enderezado de vigas H en un único plan, contacte con TitanWeld y facilite planos, materiales y datos de piezas representativas. Podemos ayudarle a definir la entrega entre procesos y los registros de aceptación.