O calibre de saída precisa trazer o mix de produtos
"Quantas toneladas por turno" também deve fornecer o tipo de aço, seção transversal, comprimento da viga, peso da peça única, carga de trabalho de soldagem, turno e padrões de qualificação. A mesma tonelada de aço pode ser um pequeno número de vigas pesadas ou mais vigas leves; o número de tempos de carregamento, o comprimento da solda e a carga de trabalho de ajuste são diferentes. A meta de tonelagem não pode ser convertida diretamente no número de máquinas.
Divida grupos de produtos representativos de acordo com seção transversal, volume de soldagem, comprimento do feixe e tamanho do lote e registre a proporção de cada grupo. Os pedidos típicos de uma semana ou mês podem ser usados para a avaliação inicial, com pedidos especiais listados separadamente. Isso evita considerar a velocidade de demonstração de uma peça mais fácil de processar como toda a produção de fábrica.
A comparação de rotas atende primeiro aos requisitos de soldagem: a soldagem de filete em posição plana dividida é adequada para aço pesado e pode usar soldagem chanfrada, multicamadas e multipassagem; este processo não tem limite superior de espessura de fio simples sem bisel de 16 mm ou fio duplo de 24 mm e, na verdade, é limitado por equipamentos, peças de trabalho e WPS. O limite superior de penetração total da alma para soldagem de ângulo de 45° da máquina integrada é de 14 mm e a expansão da ranhura não é suportada. Diferentes passes e cargas de trabalho conjuntas não podem ser diretamente comparados em toneladas/turno.
Ciclo completo inclui usinagem e operações auxiliares
O ciclo completo inclui processamento, carga e descarga, ajuste de posicionamento, torneamento, assistência ao processo, inspeção e alocação razoável de alterações de modelo. Os motivos de espera devem ser registados separadamente: espera por ponte rolante, falta de materiais, ocupação de espaço a jusante e falha de equipamento, correspondendo a diferentes métodos de melhoria. Não agrupe todos eles em máquinas lentas.
| Estação de trabalho | Peça de processamento | Trabalhos auxiliares registrados simultaneamente |
|---|---|---|
| Corte seccional | Tempo de corte correspondente ao caminho e processo reais | Carregamento e descarregamento de chapas de aço, perfuração, fixação, classificação de materiais e processamento de material restante |
| soldagem por pontos de montagem | posicionamento, fixação, soldagem por pontos | Carregamento, calibração, inspeção, troca e transferência do conjunto completo |
| Soldagem de costura longitudinal | Soldagem real de cada passe para cada solda | Posicione o torneamento, inicie e pare o arco, fluxo de soldagem e operações entre camadas, inspeção |
| Endireitamento das mesas | Número de passes e feed real | Configuração, suporte, carga e descarga e revisão de geometria |
| limpeza com jateamento | Tempo de trânsito para atingir os requisitos de superfície acordados | Distância de carga, carga e descarga, inspeção de limpeza e retrabalho |
Use o medidor de carga para comparar estações de trabalho, não apenas velocidades
Para cada grupo de produtos, multiplique a quantidade planejada de peças pelo ciclo completo da unidade para obter a quantidade de minutos que o grupo ocupa determinada estação; depois de somar cada grupo, adicione as operações de mudança não alocadas. O tempo disponível é deduzido de pausas planejadas, manutenção e outros períodos de não produção, e também deve ser verificado se o pessoal pode atender várias estações de trabalho ao mesmo tempo.
Taxa de carga da estação = número planejado de minutos de estação necessários ÷ número de minutos de estação disponíveis. Mais de 100% significa que o plano não pode ser concluído nos pressupostos atuais; abaixo de 100%, pontes rolantes compartilhadas, conflitos de transferência e flutuações de ciclo ainda precisam ser verificados.
A contabilidade do emprego também deve registrar a ocupação real de cada cargo e se os operadores são compartilhados. As estações de trabalho divididas podem ser organizadas em paralelo e as máquinas integradas podem reduzir algum manuseio intermediário, mas ambas precisam abranger carga e descarga, giro, inspeção e tratamento de exceções; você não pode se comprometer com um número fixo de pessoas ou com uma taxa de redução antes que não haja medição de empregos.
Por que a velocidade de soldagem não pode ser convertida diretamente em saída?
O tempo de soldagem puro pode ser estimado dividindo o comprimento de cada solda pela velocidade correspondente, mas o número de cabeçotes de soldagem, soldas de trabalho simultâneas, número de passes e posição real devem primeiro ser esclarecidos. Apenas as tarefas que são realmente realizadas ao mesmo tempo podem ser calculadas em paralelo; as soldas que podem ser soldadas após o torneamento não podem ser consideradas concluídas ao mesmo tempo.
O curso de soldagem, o curso ocioso e o avanço de endireitamento na cotação pertencem a diferentes condições de trabalho. Usar a velocidade de marcha lenta para calcular a soldagem ou omitir as seções inicial e final, as trocas e inspeções superestimarão a produção do produto acabado. Antes que o processo e a taxa de qualificação sejam verificados, o ciclo não pode ser encurtado simplesmente aumentando a velocidade operacional.
Após encontrar as limitações, escolha a ação de melhoria
| Fenômeno no local | Primeira verificação | Possíveis melhorias |
|---|---|---|
| O equipamento está ocioso e o fornecimento está instável | Definir alocação, sequência de lote e identificação de material | Ajuste o plano de abastecimento e a posição do buffer |
| Ponte rolante de contenção de carga e descarga | Compartilhamento de ações de pontes rolantes e distribuição de tempo | Carregamento fora de pico ou avaliação de transbordo auxiliar |
| Ajustes frequentes da máquina ocupam horas de trabalho | Classificação de produtos, métodos de posicionamento e etapas de mudança de modelo | Programe a produção de acordo com especificações semelhantes e padronize os registros de configuração |
| Soldagem em plena carga por um longo período | Requisitos de junta, passes e tempo efetivo de soldagem | Avaliar configuração ou estação de trabalho paralela após condições de qualidade serem estabelecidas |
| Repita o retrabalho de alisamento ou limpeza | Deformação a montante, carregamento e condições de aceitação | Primeiro melhore o processo de entrada de material e depois verifique as capacidades do equipamento |
Preencher dados de produção reais após execução de teste
- Use grupos de produtos representativos da avaliação original, sem substituições temporárias para peças mais fáceis de usinar.
- Registre os tempos de processamento, auxiliar, espera, tempo de inatividade e retrabalho, respectivamente.
- Registre de forma síncrona pessoal, configuração, número de passes, turnos e resultados de qualidade.
- Preencha a tabela de carga com ciclos reais e verifique novamente os gargalos e requisitos de buffer.
- Os documentos técnicos distinguem entre valores garantidos, estimativas de referência e condições a serem verificadas.
As datas representam o calendário editorial proposto para esta prévia, e não publicações anteriores.