Primero determine la superficie objetivo y luego compare los abrasivos
El material, la forma, el tamaño de las partículas y la dureza abrasivos afectan el patrón de impacto, la acción de limpieza y el perfil de la superficie. La selección debe basarse en requisitos realistas de óxido, incrustaciones, recubrimiento y geometría de la pieza de trabajo, al mismo tiempo que se cumplen los requisitos aplicables de la rueda de granallado y del sistema de circulación. Los procesos existentes no pueden sustituirse simplemente porque un abrasivo sea más barato.
Las características funcionales de la granalla de acero redonda y la granalla de acero angular son diferentes. El uso de ellos solos o en proporción debe ser confirmado por el plan de equipos y consumibles. Los medios aptos para el granallado con aire comprimido no se pueden introducir en equipos de granallado sobre ruedas sin comprobarlo, ni se puede aumentar directamente el tamaño de las partículas o la dureza en busca de una superficie más rugosa.
La nueva especificación del material no es igual al tamaño de partícula real en tiempo de ejecución.
Después de que el abrasivo circula, se desgasta y se rompe gradualmente y, al mismo tiempo, se mezclan incrustaciones de óxido, polvo y otras impurezas. La combinación de tamaños de partículas que se utilizan en el equipo se denomina mezcla de trabajo y está directamente involucrada en la limpieza. El tamaño de las partículas del embalaje original solo describe el nuevo material que se repone y no puede representar el estado después de horas o días.
| objeto | Qué se debe registrar | Problemas a evitar |
|---|---|---|
| Nuevo material | Especificaciones de material, granulometría, dureza, lote y suministro. | Se mezclan por error diferentes especificaciones o no se pueden rastrear los lotes |
| mezcla de trabajo | Especifica ubicaciones de muestreo, resultados de detección, contaminación y estado de humedad. | Observe únicamente si el silo es suficiente, no la granularidad efectiva |
| Separación de residuos | Composición de chatarra, partículas anormalmente grandes o pérdida de abrasivo utilizable | Colocación incorrecta de abrasivos calificados o polvo fino que no se descarga de manera efectiva |
Los ajustes de alimentación y separador deben controlarse conjuntamente
La frecuencia y cantidad de materiales de alimentación se determinan de acuerdo con la operación del equipo y los requisitos de calidad para evitar fluctuaciones significativas en la mezcla de trabajo causadas por la alimentación de una gran cantidad de materiales nuevos al mismo tiempo. Verifique la etiqueta y el estado de secado antes de reponer materiales y registre los resultados de la superficie correspondientes después de los cambios. La operación real y el rango de ajuste permitido están sujetos al manual del equipo.
El separador no descarta todas las partículas pequeñas de manera uniforme. Su tarea es mantener el estado abrasivo requerido por el programa y eliminar el material que no sea apto para una circulación continua. Al realizar ajustes, debe comprobar el muestreo y los materiales de desecho, en lugar de cambiar la configuración en función de más polvo o menos abrasivo.
Si la superficie es anormal, investigue basándose en la evidencia.
| fenómeno | Comprobar dirección | Método de revisión |
|---|---|---|
| Disminución de la limpieza | Si el abrasivo efectivo, el suministro, la cobertura y el material entrante real han cambiado | Mantenga piezas representativas y condiciones de funcionamiento y compárelas artículo por artículo |
| El contorno es más grueso o más fino | Granularidad de trabajo, mezcla de medios, parámetros operativos y métodos de medición. | Control cruzado de medidas de cribado y perfil |
| Aumento repentino del consumo | Fugas, remanentes, desalineación de separación y cambios de lotes | Verifique también la ruta de reciclaje y la composición de los residuos. |
| Aparecen manchas anormales en la superficie. | Contaminación por petróleo entrante, contaminación abrasiva y entorno de almacenamiento | Aislar la fuente de contaminación y volver a inspeccionar después del procesamiento de acuerdo con el proceso. |
| Aglomeración abrasiva o flujo inestable | Humedad, contaminación, acumulación de materiales y recuperación y transporte anormales | Detenga y aísle para inspección de acuerdo con el manual, y fuerce la alimentación de materiales sin fallas |
La comparación de costos debe utilizar piezas de trabajo calificadas como denominador
Al comparar costos de consumibles, utilice la misma combinación de productos, requisitos de superficie y producción conforme, registrando nuevas adiciones de materiales, cambios en el inventario disponible, desechos y pérdidas de material acarreado. Al comparar únicamente los precios unitarios de compra se perderán cambios en los ciclos de limpieza, retrabajos y piezas de desgaste.
Se pueden establecer registros para cada lote o turno: alcance y cantidad de piezas, horas de trabajo, reposiciones y pérdidas anormales, resultados de inspecciones y cuestiones de mantenimiento. No es necesario comprometerse primero con un kilogramo/tonelada uniforme; Sólo haciendo un registro de las mismas condiciones podemos juzgar si reemplazar los medios realmente mejorará los costos.
Realizar el mismo proceso de inspección antes y después de cambiar el abrasivo
- Confirmar la compatibilidad de las nuevas especificaciones con los datos de equipos y consumibles, y comprobar el impacto en piezas de desgaste y sistemas de separación.
- Mantenga los resultados de piezas representativas, las mezclas de trabajo y los registros operativos en las condiciones operativas originales.
- Manejar materiales residuales, materiales suplementarios y ambientes necesarios de acuerdo con el método aprobado, y no mezclar materiales a voluntad.
- Verifique la limpieza, los contornos y los contaminantes especificados utilizando el mismo método de medición.
- Actualizar la tarjeta de proceso y la identificación del inventario luego de pasar la prueba, y continuar observando el consumo y la estabilidad de la superficie.
Las fechas corresponden al calendario editorial propuesto para esta vista previa; no indican publicaciones anteriores.