Primeiro colete os limites do local e depois desenhe a localização do equipamento
O plano de layout deve estar em escala e coordenadas, indicando comprimentos e larguras de construção, grades de colunas, portas, fossos ou fundações, equipamentos existentes, cobertura de ponte rolante, folgas e conexões de água e elétricas. Ao renovar uma fábrica antiga, também devem ser marcadas as áreas que não podem ser desativadas durante a construção. Ter apenas um esboço das dimensões vazias da planta geralmente não é suficiente para definir onde o equipamento será instalado.
As informações da peça incluem pelo menos a viga mais longa, a viga mais pesada, a maior seção transversal e o tamanho típico do lote. A peça mais pesada não é necessariamente a mais longa, e a peça mais longa não requer necessariamente a maior abertura. Verifique esses limites separadamente para evitar a substituição de todas as condições logísticas por apenas um “item máximo”.
A disposição preliminar do plano pode referir-se ao traçado de linha reta tradicional dividida de cerca de 75–80 m e à rota da máquina integrada de cerca de 25 m. Ambos os itens são comprimento, não espaço físico. A área total também precisa ser calculada com base na largura do layout, matérias-primas e produtos acabados, torneamento de transferência e áreas de equipamentos de apoio. A relação de comprimento não pode ser usada diretamente para expressar a economia de área.
O processamento da viga principal e o suporte de peças pequenas devem ser expressos separadamente
A linha principal de splits inclui corte de tiras de chapas, soldagem por pontos de montagem, soldagem por arco submerso tipo navio, endireitamento de flanges e tratamento de superfície, voltada para estruturas metálicas pesadas; peças de aço leve adequadas podem usar máquinas integradas de montagem, soldagem e endireitamento para centralizar processos relacionados. A máquina integrada utiliza soldagem de filete de 45° para atingir uma penetração máxima da alma de 14 mm. Esta configuração não suporta a expansão deste intervalo através de chanfro. Peças pequenas, como placas de suporte, podem ser fornecidas de forma independente pela estação de corte a laser de placas de aço.
O corte a laser de feixe H é usado para furos, ranhuras, extremidades e processamento de contornos combinados. A localização da estação de trabalho deve ser determinada com base nos desenhos do produto acabado, processo de montagem e requisitos de tratamento de superfície. Não é um processo de fixação pelo qual toda viga deve passar. O layout deve marcar quais peças vão na linha principal e quais entram nos ramais para evitar manuseio repetido.
Desenhe três andares de áreas ocupadas para cada estação de trabalho.
A primeira camada é a área fixa da máquina principal, transportadores de rolos e equipamentos auxiliares; o segundo é o envelope dinâmico para entrada, saída, elevação, torneamento e movimento de ferramentas; o terceiro é o espaço para operação, inspeção, manutenção e remoção de componentes. O equipamento realmente se ajusta apenas quando todos os três estão acomodados.
| área | O objeto que precisa ser expresso | Pontos-chave a serem verificados |
|---|---|---|
| Corte em tiras | Tábuas brutas, mesas de corte, áreas de carga e descarga, material residual e equipamentos de extração de fumaça | As tiras podem ser enviadas em conjuntos para a estação de montagem? |
| montagem ou máquina integrada | Transportador de rolos de entrada e saída, área de posicionamento e painéis a serem montados | O suporte mais longo da peça e conflitos de carga e descarga |
| Soldagem por arco submerso | Pista, suporte da peça, zona de giro e localização do material de soldagem | Orientação de soldagem, cobertura de ponte rolante e roteamento de cabos |
| alisamento | Área de apoio e inspeção de entrada e saída | Conexão da linha central de elevação e armazenamento de peças a serem inspecionadas |
| Jateamento com granalha | Sala de limpeza, transportador de rolos, remoção de poeira e sistema de circulação abrasiva | Envelope dinâmico, portas de acesso e interfaces externas |
| Produto acabado tampão | Área de peças a serem processadas, a serem inspecionadas, inspecionadas e peças anormais | Identificação de lote e canal principal desbloqueados |
Esclareça quem irá mover, girar e preparar as peças de trabalho
Quando a peça de trabalho muda de direção, elevação ou orientação, deve ficar claro se isso é feito por uma ponte rolante, transportador de rolos, carrinho de transferência ou dispositivo de giro especial. O estabelecimento do processamento paralelo também depende do compartilhamento desses recursos. Por exemplo, se uma ponte rolante for utilizada para descarga na estação de soldagem e carga na estação de montagem ao mesmo tempo, os conflitos de programação precisam ser verificados.
A zona tampão é definida em uma interface que é fácil de esperar para absorver flutuações razoáveis. O aumento infinito do trabalho em andamento não pode ser usado para substituir a análise do ritmo. As ações de movimentação e giro entre corredores devem ser realizadas pela equipe no local para concluir a avaliação de içamento e operação de acordo com os requisitos locais. A largura específica do corredor não pode ser determinada apenas pelas instruções do site.
A soldagem de filete em posição plana dividida precisa definir o posicionamento da peça, o giro e a faixa de suporte; a máquina integrada não pode omitir o espaço para carregamento, torneamento necessário e retirada do produto acabado. Uma linha principal curta não significa que a ação não esteja ocupada.
Congelar interface de instalação antes da construção da fundação
A preparação da instalação é mais do que apenas distribuição de energia. Posicionamento do equipamento, fundação e sapatas, elevação do transportador de rolos, ramal de alimentação, aterramento, ar comprimido, soldagem e corte de exaustão de fumaça, remoção de poeira por jateamento e condições de resfriamento necessárias devem ter requisitos técnicos claros e responsáveis de acordo com a configuração final.
| interface | Solução de equipamento fornecida | Feedback no local |
|---|---|---|
| Posicionamento básico | Diagrama de fundação, carga e dados de posicionamento | Condições do terreno, escopo e duração da construção |
| Energia da fonte de alimentação | Capacidade, localização de acesso e requisitos técnicos | Capacidade disponível, frequência de tensão e fonte de gás |
| Exaustão de fumaça e remoção de poeira | Faixa aleatória do sistema e condições de conexão | Locais de tubulação externa e requisitos locais |
| Transporte e içamento | Peso da embalagem, contorno e requisitos de instalação e levantamento | Rotas de entrada na fábrica, portas e equipamentos de elevação |
| Suprimentos de manutenção | Desmontagem de peças, locais de serviço e requisitos de armazenamento | Obstáculos periféricos e acesso para manutenção diária |
Passo a passo completo do layout ao longo de uma viga
- Por qual porta entram as matérias-primas? Como a alma e a placa de flange chegam em conjuntos à estação de montagem?
- A viga mais longa está apoiada, atinge uma coluna ou atravessa um canal?
- Como fazer o torneamento antes e depois da soldagem e qual equipamento é utilizado para realizá-lo?
- Quando uma máquina está pausada, onde são colocadas as peças de trabalho nas estações dianteira e traseira?
- A inspeção e reparo de produtos acabados exigem deslocamento retrógrado pela área normal de produção?
- Ao substituir rolos, motores ou componentes de remoção de poeira, há espaço para levantamento e remoção?
- A versão do layout, escopo de fornecimento, interface de instalação e itens a serem confirmados estão sincronizados?
As datas representam o calendário editorial proposto para esta prévia, e não publicações anteriores.