Сначала соберите границы участка, затем нарисуйте расположение оборудования.
План компоновки должен быть выполнен в масштабе и координатах, с указанием длины и ширины здания, сетки колонн, дверных проемов, ям или фундаментов, существующего оборудования, покрытия мостового крана, зазоров, а также соединений воды и электричества. При реконструкции старого завода также следует обозначить участки, которые не могут быть выведены из эксплуатации во время строительства. Имея только эскиз размеров пустующего завода, обычно недостаточно, чтобы определить, где будет установлено оборудование.
Информация о заготовке включает как минимум самую длинную балку, самую тяжелую балку, наибольшее поперечное сечение и типичный размер партии. Самая тяжелая заготовка не обязательно является самой длинной, а самая длинная заготовка не обязательно требует самого большого отверстия. Проверьте эти границы отдельно, чтобы избежать замены всех условий логистики только одним «максимальным количеством позиций».
Предварительная компоновка плана может относиться к раздельной традиционной прямой схеме длиной около 75–80 м и интегрированной трассе машин длиной около 25 м. Оба показателя имеют длину, а не площадь. Общую площадь также необходимо рассчитывать исходя из ширины макета, сырья и готовой продукции, площадей токарной передачи и вспомогательного оборудования. Коэффициент длины не может быть напрямую использован для выражения экономии площади.
Обработку дальнего света и поддержку мелких деталей следует выражать отдельно.
Основная линия шпагатов включает в себя раскрой листовой полосы, сборочную прихватку, сварку под флюсом судового типа, правку фланцев и обработку поверхности, ориентированную на тяжелые стальные конструкции; Для подходящих заготовок из легкой стали можно использовать интегрированные машины для сборки, сварки и правки для централизации связанных процессов. Интегрированная машина использует угловую сварку под углом 45° для достижения максимального полного провара стенки 14 мм. Эта конфигурация не поддерживает расширение этого диапазона за счет скоса. Небольшие детали, такие как опорные пластины, могут быть поставлены независимо с помощью станции лазерной резки стальных листов.
Лазерная резка двутавровым лучом используется для согласованных отверстий, пазов, торцов и контурной обработки. Расположение рабочего места следует определять исходя из чертежей готового изделия, процесса сборки и требований к обработке поверхности. Это не процесс крепления, через который должна пройти каждая балка. На макете должно быть обозначено, какие заготовки идут по основной линии, а какие выходят на ответвления, чтобы избежать повторных манипуляций.
Нарисуйте три этажа занятых площадей для каждой рабочей станции.
Первый слой — это фиксированная зона расположения основной машины, роликовых конвейеров и вспомогательного оборудования; второй — динамический диапазон для подачи, отвода, подъема, поворота и перемещения инструмента; третье — это пространство для эксплуатации, осмотра, технического обслуживания и снятия компонентов. Оборудование по-настоящему подходит только тогда, когда все три размещены.
| район | Объект, который необходимо выразить | Ключевые моменты, которые следует проверить |
|---|---|---|
| Режем на полоски. | Необработанные доски, разделочные столы, зоны погрузки и разгрузки, остаточный материал и оборудование для удаления дыма. | Можно ли отправлять ленты на станцию сборки комплектами? |
| сборочная или интегрированная машина | Входной и выходной роликовый конвейер, зона позиционирования и панели, подлежащие сборке. | Самая длинная поддержка заготовки и конфликты при загрузке и разгрузке. |
| Сварка под флюсом | Направляющая, опора заготовки, зона поворота и расположение сварочного материала | Ориентация сварки, покрытие мостового крана и прокладка кабеля |
| выпрямление | Входная и выходная зона поддержки и инспекции. | Соединение по высоте по осевой линии и хранение деталей, подлежащих проверке. |
| Дробеметная обработка | Помещение для очистки, роликовый конвейер, система удаления пыли и циркуляции абразива. | Динамический корпус, дверцы доступа и внешние интерфейсы |
| Буферный готовый продукт | Область, требующая обработки, проверки, проверки и нештатных деталей | Идентификация пакета и основной канал разблокированы. |
Уточните, кто будет перемещать, поворачивать и перемещать заготовки.
Когда заготовка меняет направление, высоту или ориентацию, должно быть ясно, выполняется ли это мостовым краном, роликовым конвейером, передаточной тележкой или специальным поворотным устройством. Будет ли установлена параллельная обработка, также зависит от того, являются ли эти ресурсы общими. Например, если мостовой кран используется для одновременной разгрузки на сварочной станции и погрузки на сборочной станции, необходимо проверить конфликты планирования.
Буферная зона устанавливается на границе, которую легко дождаться, чтобы поглотить разумные колебания. Бесконечное увеличение незавершенной работы не может заменить анализ ритма. Погрузочно-разгрузочные работы и повороты между проходами должны выполняться командой на объекте для завершения оценки подъема и эксплуатации в соответствии с местными требованиями. Конкретную ширину прохода невозможно определить исключительно по инструкциям сайта.
Раздельная угловая сварка в плоском положении необходима для определения положения заготовки, диапазона поворота и поддержки; интегрированная машина не может упустить место для загрузки, необходимого поворота и удаления готовой продукции. Короткая основная линия не означает, что действие не занято.
Заморозьте интерфейс установки перед строительством фундамента.
Подготовка к установке – это больше, чем просто распределение электроэнергии. Расположение оборудования, фундамент и опоры, подъем роликового конвейера, ветка электропитания, заземление, сжатый воздух, дымоудаление при сварке и резке, удаление пыли при дробеструйной очистке и необходимые условия охлаждения должны иметь четкие технические требования и ответственные стороны в соответствии с окончательной конфигурацией.
| интерфейс | Предоставлено оборудование | Обратная связь на месте |
|---|---|---|
| Базовое позиционирование | Схема фундамента, опорная точка нагрузки и позиционирования. | Состояние грунта, объем и продолжительность строительства. |
| Энергия источника питания | Емкость, место доступа и технические требования. | Доступная мощность, частота напряжения и источник газа |
| Дымоудаление и пылеудаление | Случайный диапазон системы и условия подключения | Расположение внешних трубопроводов и местные требования. |
| Транспортировка и подъемно-транспортные работы | Вес упаковки, габариты, требования к установке и подъему. | Входные пути, дверные проемы и подъемное оборудование на заводе. |
| Расходные материалы для технического обслуживания | Детали для разборки, места обслуживания и требования к хранению. | Периферийные препятствия и доступ для ежедневного обслуживания |
Полное описание планировки вдоль балки
- Из какой двери поступает сырье? Как стенка и полочная пластина комплектами поступают на сборочную станцию?
- Поддерживается ли самая длинная балка, касается ли она колонны или пересекает канал?
- Как точить до и после сварки и какое оборудование используется для ее выполнения?
- Когда станок приостановлен, где размещаются заготовки на передней и задней станциях?
- Требует ли проверка и ремонт готовой продукции ретроградного проезда через обычную производственную зону?
- При замене роликов, двигателей или компонентов пылеудаления есть ли место для подъема и снятия?
- Синхронизированы ли версия компоновки, комплект поставки, интерфейс установки и элементы, подлежащие подтверждению?
Даты отражают предлагаемый редакционный график этого макета, а не фактические публикации в прошлом.