抛丸后怎样验收并交给涂装：检查、放行与转运保护

先把验收要求变成一张检查表

验收要求应在试运行前明确，包括适用规范、目标、抽检位置、工具方法和责任人。视觉清洁度不能替代粗糙度，粗糙度合格也不等于粉尘或盐类满足要求。哪些项目适用，取决于产品与涂层体系。

工件图号、材质、批次及方向应随检查记录保留。对于长梁和复杂附件，应在图上标明位置，保证抛丸和涂装人员讨论的是同一处表面，避免只留下无法定位的近照。

不同指标采用对应检查方法

抽检位置覆盖难处理区域

检查应包含腹板两面、翼缘内外面、焊缝根部、端板和附件附近，并按约定覆盖头部、中部、尾部等位置。不能仅检查最容易达到结果的大平面，再把它推定为全件合格。

表面不合格时记录原因与范围，明确是来料预处理、覆盖不足、磨料状态还是转运污染。返修后按规定重新检查相关项目；某项视觉合格不意味着可以跳过受返修影响的其他检验。

放行后的储运仍属于表面质量控制

已清理工件应避免油污、水分、扬尘和不适当接触面造成再次污染。支撑、吊具和存放位置应符合项目安排，保护方法还需避免把污染物留在待涂表面。已检、待检与返修工件保持可识别，不能混放后仅凭外观找回状态。

涂装允许间隔、环境与钢材温度条件按涂料技术文件和项目要求执行。出现返锈、结露、污染或超出约定间隔时，由指定人员复查和处置，不能只因为抛丸工位早先放行就直接喷涂。

交接记录应简短但能追溯

制造、抛丸与涂装共同完成闭环

• 生产前约定检查清单、方法、位置与责任，调试采用同一标准。
• 对不合格部位记录范围并隔离，明确返修及复验。
• 放行记录与工件标识一一对应。
• 搬运和等待期间执行保护，接收方完成约定复查。
• 发生涂层问题时追溯来料、工艺、检验和储运记录，避免只按照片猜测原因。