Determine surface target first, then compare abrasives
Abrasive material, shape, particle size, and hardness affect impact pattern, cleaning action, and surface profile. Selection should be based on realistic rust, scale, coating requirements and workpiece geometry, while adhering to applicable blast wheel and circulation system requirements. Existing processes cannot be replaced just because an abrasive is cheaper.
The functional characteristics of round steel shot and angular steel grit are different. Whether to use them alone or in proportion should be confirmed by the equipment and consumables plan. Media suitable for compressed air blasting cannot be thrown into wheeled shot blasting equipment without checking, nor can the particle size or hardness be directly increased in pursuit of a rougher surface.
The new material specification is not equal to the actual particle size at runtime
After the abrasive circulates, it gradually wears and breaks, and at the same time, oxide scale, dust and other impurities are mixed. The combination of particle sizes being used in the equipment is called the working mix and it is directly involved in cleaning. The original packaging particle size only describes the new material being replenished and cannot represent the state after hours or days.
| object | What should be recorded | Problems to avoid |
|---|---|---|
| New material | Material, grain size, hardness, batch and supply specifications | Different specifications are mistakenly mixed or batches cannot be traced |
| working mix | Specifies sampling locations, screening results, contamination and moisture status | Only look at whether the silo is sufficient, not the effective granularity |
| Separating waste | Scrap composition, abnormally large particles, or loss of usable abrasive | Misplacement of qualified abrasives, or fine powder not effectively discharged |
Feed and separator settings should be controlled jointly
The frequency and quantity of feeding materials are determined according to equipment operation and quality requirements to avoid significant fluctuations in the working mixture caused by feeding a large amount of new materials at one time. Check the label and drying status before replenishing materials, and record the corresponding surface results after changes. The actual operation and allowable adjustment range are subject to the equipment manual.
Сепаратор не отбрасывает все мелкие частицы равномерно. Его задача — поддерживать требуемое программой абразивное состояние и удалять материал, непригодный для дальнейшей циркуляции. При регулировке следует проверять отбор проб и количество отходов, а не менять настройки в зависимости от большего количества пыли или меньшего количества абразива.
If the surface is abnormal, investigate based on evidence
| явление | Проверьте направление. | Метод обзора |
|---|---|---|
| Ухудшение чистоты | Изменились ли эффективный абразив, подача, покрытие и фактически поступающий материал. | Сохраняйте типичные детали и условия эксплуатации и сравнивайте их по отдельности. |
| Контур становится толще или тоньше | Рабочая степень детализации, состав сред, рабочие параметры и методы измерения. | Перекрестная проверка скрининговых и профильных измерений. |
| Внезапный рост потребления | Утечка, перенос, смещение разделения и смена партий. | Также проверьте путь переработки и состав отходов. |
| На поверхности появляются аномальные пятна. | Поступающее нефтяное загрязнение, абразивное загрязнение и условия хранения. | Изолировать источник загрязнения и провести повторную проверку после обработки в соответствии с технологическим процессом. |
| Абразивная агломерация или нестабильное течение. | Влага, загрязнение, накопление материалов, а также ненормальное извлечение и транспортировка. | Остановитесь и изолируйте для проверки в соответствии с руководством, а также принудительно подайте материалы без сбоев. |
Cost comparison should use qualified workpieces as the denominator
При сравнении затрат на расходные материалы используйте ту же номенклатуру продукции, требования к поверхности и соответствующую производительность, записывая новые добавления материалов, изменения в имеющихся запасах, лом и потери при переносе. Сравнивая только цены за единицу продукции, вы упустите изменения в циклах очистки, доработке и изнашивании деталей.
Могут быть установлены записи для каждой партии или смены: объем и количество заготовок, рабочее время, пополнение и нештатные потери, результаты проверок и вопросы технического обслуживания. Нет необходимости сначала устанавливать единый килограмм/тонну; только формируя запись об одинаковых условиях, мы можем судить, действительно ли замена носителя улучшит затраты.
Perform the same inspection process before and after changing the abrasive
- Подтвердите совместимость новых спецификаций с данными по оборудованию и расходным материалам, а также проверьте влияние на изнашиваемые детали и системы разделения.
- Сохраняйте репрезентативные результаты обработки деталей, рабочие смеси и рабочие записи в исходных условиях эксплуатации.
- Обращайтесь с остаточными материалами, дополнительными материалами и необходимыми настройками в соответствии с утвержденным методом и не смешивайте материалы по своему усмотрению.
- Проверьте чистоту, контуры и указанные загрязнения, используя тот же метод измерения.
- Обновите карту процесса и идентификацию запасов после прохождения испытания и продолжайте наблюдать за расходом и стабильностью поверхности.
Даты отражают предлагаемый редакционный график этого макета, а не фактические публикации в прошлом.