Determine primeiro o alvo da superfície e depois compare os abrasivos
O material abrasivo, a forma, o tamanho das partículas e a dureza afetam o padrão de impacto, a ação de limpeza e o perfil da superfície. A seleção deve ser baseada em requisitos realistas de ferrugem, incrustações, revestimento e geometria da peça, ao mesmo tempo em que atende aos requisitos aplicáveis da roda de jateamento e do sistema de circulação. Os processos existentes não podem ser substituídos apenas porque um abrasivo é mais barato.
As características funcionais da granalha de aço redonda e da granalha de aço angular são diferentes. A utilização isolada ou proporcional deve ser confirmada pelo plano de equipamentos e consumíveis. Meios adequados para jateamento de ar comprimido não podem ser lançados em equipamentos de jateamento com rodas sem verificação, nem o tamanho ou a dureza das partículas podem ser aumentados diretamente na busca por uma superfície mais áspera.
A nova especificação do material não é igual ao tamanho real da partícula em tempo de execução
Depois que o abrasivo circula, ele gradualmente se desgasta e quebra e, ao mesmo tempo, incrustações de óxido, poeira e outras impurezas são misturadas. A combinação de tamanhos de partículas utilizadas no equipamento é chamada de mistura de trabalho e está diretamente envolvida na limpeza. O tamanho das partículas da embalagem original descreve apenas o novo material que está sendo reabastecido e não pode representar o estado após horas ou dias.
| objeto | O que deve ser registrado | Problemas a evitar |
|---|---|---|
| Novo material | Especificações de material, tamanho de grão, dureza, lote e fornecimento | Especificações diferentes são misturadas por engano ou lotes não podem ser rastreados |
| mistura de trabalho | Especifica locais de amostragem, resultados de triagem, contaminação e status de umidade | Veja apenas se o silo é suficiente, não a granularidade efetiva |
| Separação de resíduos | Composição de sucata, partículas anormalmente grandes ou perda de abrasivo utilizável | Extravio de abrasivos qualificados ou pó fino não descarregado de forma eficaz |
As configurações de alimentação e separador devem ser controladas em conjunto
A frequência e a quantidade de alimentação de materiais são determinadas de acordo com a operação do equipamento e os requisitos de qualidade para evitar flutuações significativas na mistura de trabalho causadas pela alimentação de uma grande quantidade de novos materiais de uma só vez. Verifique o rótulo e o status de secagem antes de reabastecer os materiais e registre os resultados da superfície correspondente após as alterações. A operação real e a faixa de ajuste permitida estão sujeitas ao manual do equipamento.
O separador não descarta todas as partículas pequenas uniformemente. Sua tarefa é manter o estado abrasivo exigido pelo programa e remover materiais que não sejam adequados para circulação contínua. Ao ajustar, você deve verificar a amostragem e os materiais residuais, em vez de alterar as configurações com base em mais poeira ou menos abrasivo.
Se a superfície for anormal, investigue com base em evidências
| phenomenon | Verifique a direção | Método de revisão |
|---|---|---|
| Declínio na limpeza | Se o abrasivo efetivo, o fornecimento, a cobertura e o material de entrada real mudaram | Mantenha peças representativas e condições operacionais e compare-as item por item |
| O contorno é mais grosso ou mais fino | Granularidade de trabalho, mix de mídia, parâmetros operacionais e métodos de medição | Verificação cruzada de triagem e medições de perfil |
| Aumento repentino no consumo | Vazamento, transferência, desalinhamento de separação e alterações de lote | Verifique também o caminho de reciclagem e a composição dos resíduos |
| Manchas anormais aparecem na superfície | Poluição por óleo de entrada, poluição abrasiva e ambiente de armazenamento | Isole a fonte de poluição e reinspecione após o processamento de acordo com o processo |
| Aglomeração abrasiva ou fluxo instável | Umidade, contaminação, acúmulo de material e recuperação e transporte anormais | Pare e isole para inspeção de acordo com o manual e force a alimentação de materiais sem falhas |
A comparação de custos deve usar peças qualificadas como denominador
Ao comparar custos de consumíveis, use o mesmo mix de produtos, requisitos de superfície e resultados conformes, registrando novas adições de materiais, alterações no estoque disponível, sucata e perdas de execução. Comparar apenas os preços unitários de compra deixará passar alterações nos ciclos de limpeza, retrabalho e desgaste de peças.
Podem ser estabelecidos registros para cada lote ou turno: escopo e quantidade de peças de trabalho, horas de trabalho, reabastecimento e perdas anormais, resultados de inspeção e questões de manutenção. Não há necessidade de se comprometer primeiro com um quilograma/tonelada uniforme; somente formando um registro das mesmas condições poderemos avaliar se a substituição da mídia realmente melhorará os custos.
Execute o mesmo processo de inspeção antes e depois de trocar o abrasivo
- Confirme a compatibilidade das novas especificações com os dados dos equipamentos e consumíveis e verifique o impacto nas peças de desgaste e nos sistemas de separação.
- Mantenha resultados representativos de peças, misturas de trabalho e registros operacionais sob condições operacionais originais.
- Manuseie materiais residuais, materiais suplementares e configurações necessárias de acordo com o método aprovado e não misture materiais à vontade.
- Verifique a limpeza, contornos e contaminantes especificados usando o mesmo método de medição.
- Atualize o cartão de processo e a identificação do inventário após passar no teste e continue observando o consumo e a estabilidade da superfície.
As datas representam o calendário editorial proposto para esta prévia, e não publicações anteriores.